浅谈水泥混凝土路面施工中横向断裂的质量控制论文

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1、浅谈水泥混凝土路面施工中横向断裂的质量控制论文.freelm为宜，粗骨料应具备连续级配或连续级配与单级配配合使用。在特殊情况下，也可采用单级配常规粒径在5～40mm之间，最大粒径不得超过路面结构厚度尺寸的1/4，骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混泥土强度的有害物质，如花、草、水泥袋、土等，颗粒级配均匀，并保持洁净。2.3严格控制混凝土配合比。施工时混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计强度和试配选定，混凝土的试配强度应根据设计强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，在施工过程中经常检查

2、，应及时积累资料，为合理调整砼配合比提供依据。（1）塌落度:按规定在拌和和浇筑地点检查砼塌落度，尽量缩短砼拌和物的停放时间，减少塌落度损失，塌落度一般情况下，保持在10～30mm之间.（2）水灰比:是水与水泥的比值，以保持砼具有良好的和易性，减少水泡、气孔的形成，最大不易超过0.6。2.4砼拌制时间的控制。拌制砼配比时，首先各种衡器要保持准确，其次检查砼搅拌时间，若采用自落实≤400L搅拌机拌和时，从进料到出料，搅拌最短时间不得底于2min。2.5砼运输条件控制。当自然常温在20～30℃时，采用无搅拌设施运输时，运输时间不

3、宜超过30min。为防止砼在运转过程中摇晃而产生离析现象，要做好覆盖措施防止水分流失。2.6砼浇注工序控制。（1）砼浇注前首先要检查、支架、模板，钢筋进行检查。（2）对模板内的杂物、积水进行清除干净。卸砼时，防止砼离析，高度不宜超过2m。（3）人工摊铺时，按设计厚度，顺序和方向进行摊铺，要反铲扣卸以防离析，松铺厚度一般高出2厘米左右。（4）振捣时，插入式振捣器与侧模保持50～100mm的距离，防止振动棒碰撞摸板，砼密实的标志是，停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆为宜，由板边开始先横后纵各振一边，每次振捣应重叠15c

4、m为宜，同一位置不能振得太久，一般10秒为宜。2.7自然气温条件对砼切割时间的控制。在施工中，诸如材料人员、机械设备以及施工工艺均保持不变的前提下，只要把握好日平均气温，再确定切割的时机，经验数据得知，砼最佳切割缩缝时间为200～240温度小时，优先切割两胀缝间的中间位置，之后再切割各块的中间位置，以次类推要连续不断，直至按设计切割完毕，只要掌握气温变化，才能避免气温变化而失去切割的最佳良机，使砼收缩进而拉断面板的现象。切缝在施工中有两种，其一软切缝，其二硬切缝，根据现行公路规范和设计文件精神，软切一般不宜采用，深度要求1

5、/4～1/5的设计板厚，长宽之比为1.3:1。2.8养护工作的控制。养护是为了砼能在良好的温度和湿度下进行凝结，避免出现收缩裂缝，当砼表面用手轻按无痕迹时.既可进行养生，养生的时间最小为7天，在洒水次数应根据气温条件掌握适当的时间间隔，养护期内保持表面湿润，并采用中粗砂、草袋、麻袋覆盖或粘土围成土埝放水淹没或者用塑料薄膜覆盖，在一个单位体工程可能采用一种方法。当气温低于5C时应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施防止受冻。3.施工过程中的技术保证：3.1导线：根据一阶段设计施工图表要求，通过实地放线认真做好设计图表的审

6、核工作，进一步落实工程量、高程、平曲线要素超高及与加宽，是否满足技术要求，施工放线正确无误.保证导线顺直、圆滑。3.2原材料：进场时必须符合施工技术规范要求，不符合要求的拒绝进场。3.3模板安装与清洁：在砼施工中，尽可能采用钢模板，虽成本较大.但可以大大提高工作效率，并提高砼光洁度，改善砼的外观质量。模板安装要牢固，接缝拼装要严密，且模板内面干净润滑。3.4劳动力与机械设备：根据单位工程工作量与施工周期，应布设相应的工作面，每个工作面要有足够的劳动力和机械设备，且设备完好率应达到80%以上，只有这样才能保证工程的顺利实施。

7、通过以上的断裂原因，技术措施与技术保证的见解，只要主观上积极努力，遵循砼施工的基本原则，自始至终保持良好的工作作风，克服困难，才能使砼路面断裂现象逐步消失从而质量得到保证，并得到良好的社会评价。