设备吊装施工组织方案

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1、WORD格式可编辑设备吊装方案1.编制说明本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。2.编制依据设备施工图纸《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20023.主要设备一览表序号位号设备名称规格设备重量安装标高备注1Φ3400*1904023.13+0.22Φ1800/1000*3005021.22+0.23Φ2400/1800*2171015.48+0.2注：带*号设

2、备重量为白图设备表中重量上表中设备重量不含内件及填料重量。4.设备吊装工艺较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120120t汽车吊1台，QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。4.1立式设备吊装专业知识整理分享WORD格式可编辑立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备

3、上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直

4、至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。1.1.2辅助吊车采用履带式起重机当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。立式设备吊装示意图如下专业知识整理分享WORD格式可编辑1.大件设备吊装情况下面以装置内塔类设备（较高、最重塔）、容器类设备(最重)、换热类设备最重

5、、安装标高较高）等为例进行说明。具体数据见设备一览表。1.1塔类设备的吊装：1.1.1塔类设备1＃脱烷塔的技术参数：规格：Φ3600*35.05（立式），设备净重量=54.84t(设备表中数据)。设备吊装重量G=K（G1+G2+G3+G4）=65.88tK：动载系数取1.1；G1：设备净重量；G2：钩头重量1.8t(100t钩头)；G3：索具重量0.25t;G4:设备梯子平台重量约3t.主吊车采用CKE2500-II型250t履带吊（选用SDB工况）。尾部配重80.6t，车体配重20.0t其吊装性能：工作半径R=12m，臂长L=48.8

6、m，专业知识整理分享WORD格式可编辑吊装能力Q=82t。吊装安全系数=82/65.88=1.24，安全。辅助吊车采用AT9120汽车吊。其吊装性能：工作半径R=7m，臂长L=12.96m，吊装能力Q=48.75t。吊装安全系数=48.75/29=1.68，安全。1.1.1钢丝绳选择：钢丝绳选择：设备吊装顶部采用设备顶部吊耳，在双侧板式吊耳上用卡环卡死钢丝绳，在吊钩上缠绕方式进行。选用4股Φ65mm的钢丝绳缠绕；尾部采用Φ36mm钢芯钢丝绳直接捆绑式吊装。顶部钢丝绳受力计算：Φ65mm的钢丝绳最小破断拉力Sb=219700公斤力，取安全

7、系数为8；许用拉力P=Sb/k=219700/8=27462.5公斤力；4股绳的总许用拉力109850公斤力＞设备重量，满足吊装要求。1＃脱烷塔的吊装立面图见附页。1.2换热类设备的吊装1.2.1换热类设备的参数：规格：Φ1800*8410（卧式），设备净重量=29.06t，安装标高+12.04m.吊装重量：G=K（G1+G2）=32.13tK：动载系数取1.1；G1：设备净重量；G2：索具重量0.15t;专业知识整理分享WORD格式可编辑主吊车采用AT9120汽车吊，15吨配重，钩头重量0.52t(45t钩头)；其吊装性能：工作半径R

8、=8m，臂长L=21.90m，吊装能力Q=34.65t。吊装安全系数=34.65/32.13=1.08，安全。1.1.1钢丝绳选择采用两根Φ36钢芯钢丝绳缠绕在换热器两端进行吊装.Φ36mm钢丝绳最小破断拉