扶梯机械相关调整

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1、自动扶梯/人行道运行质量和安全装置时代广场电力部2014-02-20围裙板系统警示标签主驱动链和20A断链保护梯级丢失检测装置非操作逆转检测装置扶手带调整前沿板打开安全保护装置主驱动测速传感器梳齿与梯级涨紧架与梯级链断裂安全保护扶手入口安全保护主机热敏保护装置梯级下陷安全装置制停距离梯路窜动、噪声与振动索引1围裙板围裙板：围裙板与梯级间隙单边不得大于4mm，双面之和不得大于7mm，裙板与梯级不能相擦。端部裙板与梳齿之间的间隙应小于1mm。裙板与梯级相擦会使扶梯运行时引起噪声，且梯级装饰条极易损坏。调整方法：通过调节螺栓的调整来实现裙板与梯级、梳齿之间的间隙。2围裙

2、板：检查梯级链主轮与裙板C型材之间的间隙，确保两者之间的间隙大于1mm之上。裙板C型材压主轮会引起梯路X、Y、Z值方向的振动，也会导致扶梯正常运行时发出异常噪声。调整方法：抬高裙板。3端部围裙板和梳齿上抬安全保护开关：确保端部围裙板与梳齿板之间的3～7mm间隙。端部围裙板与梳齿板3～7mm的间隙未保证会导致梳齿板不能正常上抬，也直接影响梳齿板上抬安全开关无法动作。调整方法：1.抬高端部围裙板使端件板与梳齿板留有3～7mm的间隙。2.调整梳齿板上抬安全保护开关触点与板件之间的间隙1MM。4支撑螺母塞尺梳齿与梯级梳齿：确保梳齿与梯级齿槽面的啮合深度在6～7mm之内，可选用塞尺进行

3、检验梳齿啮合深度的标准要求。梳齿与梯级踏板面齿槽的啮合深度小于6～7mm时，会影响扶梯的安全运行。梳齿与梯级踏板面齿槽的啮合深度大于6～7mm时，则会引起梯级擦梳齿，影响梳齿的使用寿命。调整方法：调节前沿板下的支撑螺母，使前沿板的位置上下变动来完成啮合深度6～7mm的标准要求。6梯级擦梳齿：用检修对梯级进行调试，观测梯级之间错齿情况。要求上下运行时梯级错齿小于1mm。否则将该错齿的梯级运行到下头部位置，并对该梯级进行左右移动，直到该梯级错齿小于1mm。重复以上步骤，直至所有梯级错齿都符合要求。查看梳齿板的梳齿中心是否与梯级踏板面齿槽中心重合。如不重合，则应将固定梳齿的螺钉拧松，调

4、整整块梳齿板左右位置。从而保证梳齿与梯级踏板面齿槽中心重合，调整结束后应拧紧螺钉。78警示标签安全标志：自动扶梯安装完毕后，在交付用户使用前，应在上头部和下头部的入口处设置安全标志，以便向自动扶梯的使用者传递相关的安全乘梯信息。如：将安全标识粘贴在入口处上、下头部护壁板上。设置在入口处的每个安全标志最小直径应为80mm，标志为圆形。涨紧架与梯级链断裂安全保护涨紧架及梯级链断裂安全保护开关：涨紧架位于扶梯的下头部，它所起的作用是对梯级链条进行涨紧。涨紧架通过滚轮或滑块进行导向，并且在两个压紧弹簧的作用下保持着一个恒定的涨紧力。在其两边各有一个安全开关，如果涨紧架有什么反常的动作，在安全开

5、关作用下，扶梯就会停止。在转向臂上有一个特殊的切口，在安装或维保时，可以将梯级从这个缺口中取出。9确认涨紧架的压缩弹簧是否已调整至标签尺寸的要求范围内，且涨紧架已处于涨紧状态。涨紧架如未涨紧，扶梯运行时会发出异常振动和噪声。调整方法:将压缩弹簧已调整至要求。涨紧架仍处在未涨紧状态时，需检查涨紧架滚轮是否已被上角钢卡住，间隙为0.5～1mm。上角钢10梯级链断裂安全保护开关：复位方式：手动复位故障代码解析：链条过分伸长，断裂或无意性缩短，使安装于角形件下方的安全开关动作，使自动扶梯停梯。故障消除处理办法：1.检查梯路涨紧开关是否误动作。如是则调整开关与角形件的距离间隙为2mm。2.检

6、查梯级链是否出现异常，如梯级链未断开，当梯级链有伸长的现象,则需要重新调整开关与角形件的间隙。11主驱动链和20A断链保护主机20A链条涨紧装置：在确保主驱动20A链条涨紧度符合要求的前提下，在扶梯下行时，涨紧装置的压紧件需对中并紧压主驱动链条，压紧时的滑块伸出距离为8～10mm。涨紧装置滑块伸出距离过长或过短，会导致扶梯正常运行时发出异常噪声和驱动链断链保护的误动作。调整方法：拧松涨紧装置的固定螺栓，将涨紧装置向上或向下移动来实现橡胶块的伸缩距离。涨紧装置12调节螺栓主机20A链条：扶梯上行时，松边处20A链条中间位置的自然下垂量为6～10mm。20A链条过紧或太松会影响扶梯乘

7、座的舒适感，即扶梯的窜动值会增长。调整方法:拧松固定主机底座的螺栓，通过调节螺杆的转动使主机位置的前后变化来实现主驱动链的涨紧度。调整完毕后，须检查链条是否与齿轮咬链。13主机20A链断链保护开关检查与调整:检查20A断链保护开关是否在涨紧装置上固定可靠,如安全开关已出现晃动，则需要对固定安全开关的螺栓进行锁紧。20A断链保护开关的触点与压紧件之间的间距为1MM。采用一字螺批拨动20A断链保护开关触点，检查安全开关是否动作及故