其它常用焊接方法

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1、第二节其它常用焊接方法一、其它常用焊接方法其它常用焊接方法有埋弧自动焊、气体保护焊、电渣焊、压力焊和钎焊等。各种方法如表4-4所示。二、常见焊接方法的工艺与特点1．埋弧焊的工艺与特点埋弧焊的纵截面示意图埋弧焊的纵截面图送丝方向焊接方向渣池焊剂渣壳焊丝熔深电弧溶池焊缝焊件（1）埋弧自动焊的工艺焊丝：相当于手工电弧焊焊条钢芯，具有引弧和填充金属的作用；焊剂：相当于手工电弧焊焊条药皮，起隔离空气，保护熔池和焊缝金属，并起一系列冶金作用。焊剂的分类：熔炼焊剂：含有Mn、Si、Ca、Mg、Al、Ba、Fe等金属氧化物和硅酸盐，具有化学成分均匀，焊剂颗粒强度大，不易吸收水分，可回收重复使用等优点；

2、烧结焊剂：具有渣壳薄，利于脱渣，焊剂的密度小，便于吸抽自动回收的优点，其综合技术经济指标优于同类型的熔炼焊剂；陶质焊剂：用矿石、铁合金及粘接剂按一定的比例配制成颗粒状焊剂，这类焊剂易于向焊缝金属补充或添加合金元素。但颗粒强度较低，容易吸潮。所焊钢号焊接材料焊丝牌号焊剂牌号Q235、Q25520、25、20gH08A、H08MnAHJ431SJ50116Mn、16MnCu09Mn2、09MnVH08MnAH10Mn2HJ431、SJ501HJ23015MnV、15MnTi15MnVCu、16MnNbH10Mn2H08MnMoAHJ431、SJ301HJ350、SJ30112CrMo、15

3、CrMoH08CrMoAHJ350、SJ30112CrMoVH08CrMoVAHJ350、SJ3011Cr18Ni900Cr19Ni110Cr19Ni11Ti0Cr17Ni12Mo2H0Cr18Ni9H00Cr19Ni9H1Cr19Ni10NbH0Cr19Ni11Mo3HJ260HJ260HJ260HJ260常用碳钢、低合金钢和不锈钢埋弧焊焊材选用实例埋弧焊适于长直焊缝或较大直径环形焊缝的焊接。埋弧焊的工艺坡口尺寸和接缝装配间隙要求严格，坡口表面和接缝区应去除氧化皮、锈斑和油污，以免产生气孔。当焊件厚度<20mm，常采用单面焊接；>20mm时，可进行双面焊接，也可采用开坡口单面焊接。埋

4、弧焊的引弧板和引出板焊接时引弧处和断弧处质量不易保证，常在焊缝两端添加引弧板和引出板，焊后去除。图4-7埋弧焊的引弧板和引出板引弧板引出板埋弧焊的衬垫焊接衬垫可防止电流过大而烧穿焊件。铜衬垫陶瓷衬垫焊剂衬垫图4-8埋弧焊的衬垫圆筒体零件的焊接图4-9环缝埋弧焊示意图aa圆筒体环形焊缝对接时，焊丝位置如图4-9所示，偏移量a与筒体直径、焊接速度和焊接电流有关。（2）埋弧自动焊的特点①.焊接效率高，焊接的电流大，不用换焊条②.焊缝金属的力学性能高，质量好，表面美观；③.熔深较大，不开或少开坡口，省材、省工时、成本低；④.看不见弧光，烟雾少，劳动强度小；⑤.适于焊接大尺寸规则焊缝的平焊。但设

5、备复杂，不能立焊和仰焊，不适于复杂焊缝的焊接。2．气体保护焊的工艺与特点以气体作为保护介质进行的电弧焊是气体保护焊的最大特点。（1）氩弧焊以氩气作为保护气体的气体保护焊。根据使用电极的不同，氩弧焊可分为熔化极氩弧焊和不熔化极（钨极）氩弧焊两种。熔化极氩弧焊焊丝自动送进，既作为电极，又不断熔化进入熔池。保护气体从喷嘴中喷出保护焊接区域，因而能获得优质的焊缝。焊接电流较大，常用于焊接较厚的焊件。钨极氩弧焊用高熔点的钨或钨合金作为电极，焊丝作为添加金属。钨极和母材间产生电弧，焊嘴中喷出的保护气体对焊接区域进行保护。为减小电极损耗，焊接电流不宜太大，适于焊接厚度为0.5～6mm的薄板。氩弧焊的

6、特点：①.焊缝质量高，表面美观；②.电弧稳定，金属的飞溅少，表面无熔渣；③.明弧焊，适于全位置焊接；④.弧热集中，焊接热影响区小，焊接应力和变形小。但设备和控制系统比较复杂，焊接成本较高。适于有色金属，不锈、耐蚀耐热钢，低合金钢和稀有金属的焊接。（2）CO2气体保护焊焊丝作为电极，电弧引燃后，焊丝端部、电弧及熔池被CO2气体所包围，可防止空气对液态金属的有害作用，熔池凝固后形成焊缝。但CO2高温分解为CO和[O]，与熔池中的铁、碳及其它合金元素发生作用，造成气孔和液态金属的飞溅，合金元素的烧损。CO2气体保护焊CO2气体保护焊的特点：①、焊接电流大，焊接速度快，且焊后不需要清渣，故其焊

7、接效率高；②、焊接接头抗裂性好，裂纹倾向性小；③、明弧焊，适于全位置焊接；④、CO2成本低于Ar，因而焊接成本低于氩弧焊；⑤、弧热集中，焊接热影响区小，致使焊件变形小；但焊缝合金元素有一定的烧损，易产生气孔，飞溅大，表面不够光滑。CO2气体保护焊的应用：主要用于低碳钢和低合金高强度结构钢的焊接。焊接厚度可达25mm，尤其适宜薄板（0.8—4mm）的焊接。广泛应用于造船、汽车、机车车辆、农业机械等行业。3．电阻焊的工艺与特点定义：电阻焊是焊件组合