家具外贸qc验货程序

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1、一、了解产品　　1,QC被派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：　　①新产品须核对样品的有关记录　　②老产品参照以前的验货标准，警惕重大的错误不可重犯　　2，按订单数量产品与工厂先行沟通，提示品质重点。　　二、追踪工厂出货进度及验货时间。　　三、线上检验即针对半成品先行检验　　白身部分：　　1，QC在先了解产品的外观、结构及功能后，应对照LEADSHEET检验生产中是产品素材、水分、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。　　2，当工厂白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品

2、的结构：　　（1）房间组　　A,床的检验是　　①测量床的内径　　美式皇帝床（东岸）：76″×80″　　美式皇后床：60″×80″　　美式皇帝床（西岸，也叫加州即加里福利亚）大床：72″×84″　　②检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅；　　③摇晃床头、床尾（QC应自己控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩有无变形。　　①抽屉、门缝的标准是±2㎜，开关抽拉灵活。　　②搁(层)板的孔位要保证插销扣能轻松插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2㎜，但必须保证搁、层板平整。　　③组立的强度：用手握住面板将产品提起（若力度不够可请工厂人员帮忙），将抽

3、屉抽出后往下按，对自己认为存在安全隐患的地方进行加压测试。　　(2)餐厅组　　A餐桌的检验是　　①组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。　　②检测产品的外观尺寸。　　③检测餐桌的强度：在平地用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中）检验三角木有无松动、爆裂等，然后用手按拄中板，检测餐桌滑轨的强度。经过按压，餐桌不能下垂。　　B餐椅的检测　　①检验孔位与五金的搭配是否正确。　　②组立是否容易。　　③测试水平性，不能有“三只脚”现象。　　④产品的外观尺寸。　　⑤测试结构强度：跪在坐框上，用手扶柱靠背用力晃动，或者将餐椅反放在平地

4、上，然后用脚踩住后横档处，用自身体重往下压，检验角木有无松动爆裂，五金有无松动等。　　C碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意：　　①门玻的安装必须有2㎜的间隙，压条或玻璃夹扣不能有松动。　　②层玻放置平稳，须留有2㎜的间隙。　　③灯具的孔位要居中。　　（2）茶几组　　①检测面板的拼花是否符合要求。　　②检测孔位与五金的搭配是否正确。　　③组立是否容易。　　④产品的外观尺寸。　　⑤测试水平性。　　⑥测试结构强度：在平地上将组好的产品水平推拉，或左右拖动，检验三角木有无松动、爆裂等。　　涂装部分　　1，检验产品白身的不良，如砂光不良、

5、胶印等，特别注意在白身生产的过程中所发现的不良工厂是否完全处理好，是否能在涂装过程中处理，否则不能进行涂装。　　2，检查在白身涂装过程中的不良，　　3，对涂装中容易出现的问题进行重点提示。　　4，检验涂装是否按照色板的流程进行操作，各阶段和颜色是否同色板，有仿古效果的一定要对照效果，每隔一小时要抬一套到自然光下对色　　5，注意涂装表面的填充性、平整性、密着性、亮度、附着力等。　　6，涂装完成后要进行整体对色。　　包装部分　　1，确认涂装颜色是否符合既定要求。　　2，检验白身、涂装发现的问题是否依然存在。　　3，对包装中出现的问题进行重点提示。　　

6、4，检验纸箱唛头、说明书、五金配件、包装方式是否正确。　　5，产品入库的摆放是否正确。　　以上的检验以便提早发现问题，防止重大错误，并将缺失的记录在每日的工作报告中。　　四，最终验货　　⒈无验货不得装柜，若有特殊情况上报处理。　　⒉验货员携带资料（LEADSHEETAI验货重点、验货报告的、色板、订单数量、卷尺、水份表、相机）　　⒊明确产品存入的位置，核对PO#、ITEM，并清点数量是否正确，再按比例抽验。　　⒋每个ITEM都要拆箱检验。　　①复检生产线上检验之缺失。　　②数量必须按照数量规定进行抽检：房间组一套，餐厅组一套，茶几组两套。　　③抽

7、检品必须能代表生产前、中、后期。　　⒌开箱验货　　①先确定外箱的正唛、侧唛、印刷是否正确，并拍好照片。　　②测量外箱尺寸、核对材积，写在验货报告单上。　　③摇晃产品，检查包装箱内是否有松动、异响。　　④核对说明书、五金包是否正确，是否放在打开纸箱就能看到的位置，五金包是否固定好。试组须按说明书的程序以消费者的立场去组立，切勿以专家的身份去做。发现问题应立即修正或通知上级处理。　　⑤如果发现重大问题，如无法组立、材质不对、涂装不对、验货不对时应立即通知上司便寻求解决、改善方案。　　⑥若发现小缺陷，应继续抽检，若缺失比例过高，应要求厂家拆箱重修待复查

8、后才能出货。此点最需要QC人员的专业能力及决断力，该拆就拆，绝不可犹豫不决。　　⑦产品组立好后应附上纸卡显示PO#、ITEM及QC姓名、