锅炉机组启动运行规程

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1、锅炉机组启动启动前的检查一、锅炉本体的检查1、汽包人孔和联箱手孔封闭严密。2、炉本体及管道保温完整、支、吊架牢固。3、炉膛人孔门关闭严密、防爆门完整且能关闭严密,所有看火孔玻璃完整清晰且无漏风。4、底部风室封闭严密,且油枪无漏油现象。5、所有就地压力表、盘面整齐洁净、刻度清晰且已经过校验。6、个系统阀门开关良好,无外漏和内漏现象。7、汽包、过热器安全阀排气管支、吊架完整牢固。8、对空排气门开关灵活。支、吊架完整牢固。9、一、二次风道无漏风、风门、法兰结合面紧固无漏风现象。10、各联箱、汽包膨胀指示器无卡涩、且已。标定0位。11、就地石英玻璃管双色水位计清晰,水位计照

2、明良好。二、燃烧室烟道检查1、炉床上无积渣、风帽小眼已清理干净。2、炉内浇注料、旋风分离器浇注料表面整洁,无挂渣、裂纹和脱落等。3、返料室下小风室积灰放净,且返料风管小眼畅通。返料器无积灰、结焦、堵塞。4、水冷壁、过热器(防磨护板)省煤器(防磨护板)无变形泄漏现象,护板点焊牢固、空预器无积灰杂物堵塞现象。5、过热器、省煤器、管外无积灰杂物、炉墙完好无变形脱落现象。6、底部风室无细灰、积灰放渣管无泄漏。(包括漏风)浇注料无脱落变形现象。7、炉内已无人工作,确认无误,方可关闭炉门(关门时应连声呼喊是否有人)。三、管道系统阀门检查检查给水减温系统所有阀门、管道、主汽管道、

3、定排、连排、加药、汽水取样、疏水个阀门应开关灵活,无内、外漏现象,管道支吊架完整能自由膨胀、保温完整、介质走向正确,油管道无泄漏现象。四、后部烟道检查1、检查烟道保温完整,人孔门关闭严密、无泄漏、防爆门完整,2、除尘器系统已试用正常。3、水平烟道积灰已清理干净、人孔门已关闭正常。4、引风机的出入口风道、风壳、挡板、检查孔无漏风、冒灰现象。五、转动机械的检查1、检查回转机械(风机、燃油泵、给煤机、出渣机、加湿器、空压机)轴承箱、减速机油位清晰、油质良好且油位正常。2、机械及地脚螺丝无松动,对轮联接良好,转动方向正确。3、冷却水畅通、轴承无;漏油。各回转机械外壳无漏风、

4、漏油、漏煤、漏灰现象。4、靠背轮或皮带防护罩完整牢固。5、电机接地线正确。6、盘车灵活、无异常声音。7、风机调节挡板开关灵活、就地开度与实际位置相符。8、风机、泵类轴承温度计良好。六、仪表控制检查1、所有盘上的表计完好电源送上,各保护已正常试验合格,各转动、;联锁控制能正常的切换和投入,各报警系统的声光信号、数值正确、远方操作控制和就地位置相符。并做远方操作试开、关试验应正常。否则应通知热工人员。第二节启动前的检查一、锅炉点火前的检查工作1、对检修后的锅炉应了解、审查本炉的检修工作票是否全部结束。2、检查各系统(电、布除尘器系统、除渣、除灰系统、给水减温系统疏水排污

5、系统、风烟系统、蒸汽排气系统)正常、能随时投入。3、备用0---6mm底料(循环流化床炉渣)。4、进行炉膛吹扫工作,(各大风机均要启动,并且调整至正常运行的工作状态)发现缺陷以便及时处理。5、吹扫结束后应坚持各风帽小孔、返料进风小孔是否畅通,检查一次风室内应干净无细灰、放渣门、放灰门、必须畅通无漏风、漏灰且管内畅通。6、电机在运转之前必须通知电气人员测验绝缘是否合格。7、炉床测温热电偶、炉膛各部风压,热电偶应完整良好,检查点火燃油系统,油箱油位油枪雾化、打火试验合格。1、检查各风门、挡板、开关灵活、开度指示与实际位置相符。点火前的准备工作1、锅炉设备在点火前的检查工

6、作结束后,将人孔、检查孔全部封闭,在封闭前确认无人工作。2、做联锁试验,转动机械试转,布风板阻力试验。3、各系统阀门的开关状态如下:(1)关闭主汽电动门、主汽旁路门、主汽隔离旁路门。(2)给水系统、主给水及旁路门、放水门关闭、减温水调整门及手动电动门关闭,给水门上水时开启、上水完毕后关闭、开省煤器再循环门。(3)汽包、过热蒸汽集箱空气门开启。(4)水位计及平衡容器、汽水连通门开启,放水门关闭。(5)过热器出口联箱疏水门开启、减温器疏水门开启,对空排气手动门开启。(6)各部压力表、风压表、及相关仪表投入。4、锅炉上水至点火水位(—50mm)。上水前后、需做好膨胀记录。

7、5、炉床进料0--6mm底料,料层为400mm,做料层阻力试验,确定点火风量、最佳流化风量、试转给煤机。若用木炭点火,应在底料上铺以木炭。4、煤仓上0--8mm的燃料、点火油应不少于5吨,可根据点火时间提前启动点火油泵,打油循环。油压不低于1.5mpa。第三节锅炉点火升压一、锅炉点火设计为床下油枪动态点火,视情况也可采取为床上固态过度到流化床的启动方式。床下动态油点火1、启动引风机、一次风调整点火风量约18000m3/h,炉膛负压控制在-15----20pa之间。2、投油枪,倒换冷却风门,调整进油压力及点火风门的开度,防止油枪火炬烤至前墙底部,控制风温不超过60

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