现代建筑新技术论

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时间:2018-11-21

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1、现代建筑工程新技术结课论文引言新型建筑模板的开发与应用,不仅对建筑行业有着良好的经济效益。同时,对环保与资源利用也有着不可估量的社会效益。另外,在建筑上,模板工程对混凝土结构工程的质量、工期及成本都有重要影响。促进模板工程的发展,是节省劳动力、缩短工期、降低混凝土结构工程费用的重要途径,能够带来良好的经济效益和社会效益。关键词:清水混凝土模板、早拆模板、液压自动爬模一.清水混凝土模板清水混凝土施工用的模板要求十分严格,需要根据建筑物进行设计定做,且所用模板多数为一次性的,成本较高,转角、梁与柱接头等重要部位最好使用进口模板;模板必须具有

2、足够的刚度,在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致,防止浆体流失;对模板的材料也有很高的要求,表面要平整光洁,强度高、耐腐蚀,并具有一定的吸水性;对模板的接缝和固定模板的螺栓等,则要求接缝严密,要加密封条防止跑浆;固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣,以便拆模时方便,减少对混凝土表面的破损等等。适用范围 :清水混凝土施工技术主要适用于各种类型的高级公共建筑、住宅建筑、工程构筑物、铁路工程的桥头建筑和市政道路、桥梁工程等。1.模板安装的工艺流程施工准备→模板及拉杆定位放线→调整墙体钢筋以避开拉杆位置

3、→安装模板的定位装置→安装门窗洞口模板→安装模板→调整模板、紧固对拉杆→验收→分层对称浇筑混凝土→拆模→混凝土质量缺陷修补及孔位填补→混凝土养护及保护→混凝土表面清理→干燥后喷刷涂料→成品保护→模板清理或更新待用。2.施工工艺1模板施工前必须将模板清洗干净,并涂擦无色、均质液体脱模剂两遍。模板脱模剂,要求既有良好的脱模效果,变化模板光洁,又不污染钢筋和混凝土表面。模板脱模剂的选择必须根据所用模板而定,钢模板用油性脱模剂,木模板用水性脱模剂,脱模剂的涂刷应均匀,不漏刷,经雨雪后应重新涂刷一般。严禁使用废机油。2模板组装过程中,要求粗活细做

4、,严禁随意变动模板设计,确保清水混凝土表面的模板痕迹呈规律性排列。模板设计的重点应放在梁柱节点、墙柱节点、阴阳角模、模板拼缝等难点上。3首次安装模板前,宜在模板底用水泥砂浆找平,既可保证模板底不漏浆,又能使模板上口水平,保证模板对缝整齐一致。4模板上对拉螺栓孔的位置、钉眼位置、竖肋上连接孔的位置应弹线固定。5所有预留洞口均粘贴海绵条,粘贴要整齐、粘贴牢固,距洞口边5mm不允许吃进结构。墙体模板下口在支完模板后灌灰进行封缝处理,避免漏浆、烂根。穿墙螺栓与模板间宜设塑胶套以防止混凝土浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆。螺栓的螺母设置防灰套管,避免螺栓

5、污染。穿墙螺栓宜采用铸钢、镀锌的部件,防止拆螺栓时造成外墙面的破坏和缺损。6要求阴阳角方正、顺直,开间尺寸正确,误差控制在允许范围内,在大模板上口拉通线。此线在浇筑完墙混凝土后拆除,检查浇筑混凝土时模板是否变形。7门窗口侧模垂直度,要提前预留压差变形量,以保证拆模后截面垂直度。门窗洞口定位筋应牢固,设点、设位正确,并刷防锈漆。8模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。9必要时,应采取措施防止上层墙体浇筑时水泥浆流坠污染下层墙面。10模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土。浇筑时,发现

6、模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正3清水混凝土的标准 清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土。清水混凝土的具体标准:①梁柱板表面平整光滑,线条规则分明,外观色泽一致;②轴线体型尺寸准确;③大截面、变截面结构、线条规则,棱角分明;④梁柱接头通顺,无明显槎痕;⑤混凝土内实外光,消除了蜂窝麻面及气泡;⑥预埋件、预埋螺栓套管表面平整,尺寸准确;⑦对拉螺栓位置排列整齐,模板拼缝有规律。一.早拆模板成套技术早拆模板技术是指楼板模板浇筑3~4 天后,混凝土强度达到设计强度的50%以上时,可敲击早拆柱头,提前拆除横楞和模板,而柱头顶板仍然支顶着

7、现浇楼板,直到混凝土强度达到符合规范允许拆模数值为止的模板施工技术。工作原理就是“拆板不拆柱”,拆模时使原设计的楼板处于短跨(立柱状态小于2m)的受力状态,即保持楼板模板跨度不超过相关规范所规定的跨度要求,这样,只要当混凝土强度达到设计强度的50%时即可拆除楼板模板及部分支撑,而柱间、立柱及可调支座仍保持支撑状态。当混凝土强度达到设计要求时,再拆去全部竖向支撑。目前正在大力发展并逐步完善这一施工技术。1.适用范围 早拆模板技术可适用于各种类型的公共建筑、住宅建筑的楼板和梁,框架结构建筑的楼板和梁,以及桥、涵等市政工程的结构顶板模板的施工

8、。2.施工要点据模板设计,先在楼板上弹线;初调立柱的高度,安好柱头板;安布置立第一根立柱;将第一榀主梁挂在第一根立柱柱头板上;将第二根立柱柱头板与第一榀主梁挂好,挂好另一榀桁架,临时固定;随安装模板块;依次

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