山口电站碾压混凝土夏季高温施工技术措施

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1、山口电站碾压混凝土夏季高温施工技术措施

2、第1　摘要：碾压混凝土夏季高温施工是其施工难题之首，本文从调整施工配合比、降低混凝土的入仓温度和对仓面进行喷雾降温保湿等仓面控制措施三个方面，论述了山口电站夏季高温ＲＣＣ施工采取的施工技术措施。关键词：碾压混凝土；夏季高温；施工技术措施１前言山口电站大坝为碾压混凝土重力坝，位于广东省始兴县境内都安水（北江浈水支流）下游，地处中亚热带。夏季炎热，平均气温２８．５℃，极端最高气温３８．４℃。大坝碾压混凝土量约１０万ｍ３。由于设计图纸等原因，工程开工时间推迟近３

3、个月，错过了冬季少雨施工的黄金季节，在施工总工期的要求下，本工程碾压混凝土在夏季高温季节必须施工。碾压混凝土夏季高温施工是其施工难题之首，国内外学者开展了大量的试验研究，采用了多种措施。第一种措施，按传统作法，采用冷却骨料，拌和混凝土加冰的温控措施。第二种措施，采用间歇期，即在高温的６月～９月停浇混凝土。第三种措施，通过优化配合比，掺用缓凝剂。山口电站吸取国内外多个电站夏季高温施工的经验，采取了多种施工技术措施，实现了山口电站碾压混凝土夏季高温成功施工。２优化混凝土施工配合比２．１采用低脆性低水

4、化热水泥水泥胶砂抗压强度与抗折强度的比值称为水泥的脆性系数（ΔＫ），水泥的脆性系数大，表明水泥本身的抗裂性及抗磨性差。水泥熟料矿物成份Ｃ３Ａ含量大，不仅水化热及收缩大，且脆性系数也大，对抗裂极为不利，Ｃ３Ｓ含量大同样水化热高，脆性系数大。本工程所用的水泥具有高铁、低铝、高硅的低脆性低水化热水泥，水化热７ｄ为２３９．２Ｊ/ｇ，比中热水泥低１８％，同时在煤灰掺量为６５％时仅为１０２Ｊ/ｇ，比中热水泥降低６５％，水泥的矿物成分见表１，水泥水化热试验结果见表２。２．２采用高掺粉煤灰措施工程实践证明，高掺

5、粉煤灰混凝土，可简化温控措施，防止混凝土产生温度应力。表２为水泥在不同的粉煤灰掺量下水化热值。高温季节混凝土施工只要有５５％～６５％粉煤灰，水泥用量便可降至４５～１１０ｋｇ燉ｍ３，使混凝土的绝热温升值只有１２℃～１８℃。气温虽达到３６℃，由于水化热低、温差小，施工的混凝土未发生温度应力裂缝。因此，只要把混凝土内外温差控制在２０℃～２５℃，上下层温差控制在１５℃～２０℃，高温季节温度在３５℃左右时，可照常施工。２．３采用高温型缓凝高效减水剂参照其它工程的试验研究及本工程的试验结果，本工程从５月２０

6、日开始使用龙游混凝土外加剂厂生产的ＺＢ／１ＲＣＣ１５高温型缓凝高效减水剂，该剂在３５℃时掺量０．７％，初凝时间达１５ｈ；同时，经水化热测试试验，在相同条件下，可降低水泥水化热４４％（见表３）。其掺量根据混凝土入仓温度来确定，小于２０℃时为０．５％，２０～２５℃时为０．５５％，２６～３０℃时为０．６％，３１～３５℃为０．７％，若高于３６℃为０．７５％。外加剂不同品样及不同掺量下混凝土的凝结时间对比试验结果见表３。２．４施工配合比坝体Ｃ１０混凝土在保证总胶材不变的情况下，粉煤灰掺量拟按混凝土入仓温度

7、不同而适当调整：小于２５℃时为６５％，２５℃～３０℃时为６０％，大于３０℃时为６５％，调整后配合比见表４。从４月份开始调整混凝土施工配合比（使用Ｈ７及Ｈ８配合比），从机口取样结果（２８ｄ强度）混凝土施工配合比能满足设计要求。混凝土抗压强度见表５，混凝土的绝热温升见表６。从表６可知本工程Ｃ１０混凝土的绝热温升不大于１４℃。３降低原材料拌和时基础温度为保证混凝土入仓温度不大于３５℃，尽可能地降低原材料拌和时的基础温度。故对各种原材料料仓进行搭设凉棚及喷雾等降温处理。３．１骨料仓搭设遮阳棚前后材料温度

8、对比骨料仓搭设遮阳棚前后材料温度对比见表７。测试时间均为下午２：００～３：３０。从上表可知在未采用取措时，砂石料料温度比气温要高２～５．５℃，而采取措施后温度基本上与气温相同。另外为减少砂石料的含水量，便于控制混凝土ＶＣ值，故料仓不采取洒水降温，在料仓上安装喷雾降温设施。