外墙抹灰技术交底

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1、表C1-3技术交底记录工程名称西安车辆厂生活东区二期改造工程交底部位外墙分项工程外墙抹灰日期2010.4.12交底内容：一、施工准备1、　材料准备1.1  根据施工图计算出所需材料数量，提出材料的进场日期，按照材料计划分期分批组织材料进场。1.2 抹灰常用的水泥强度等级不应小于32.5级的普通硅酸盐水泥，且应符合设计要求，试验合格后方可使用，受潮后结块的水泥应过筛或者重新试验后再使用。1.3本工程采用生石灰粉，生石灰粉必须经过熟化后使用，生石灰粉熟化时间不少于7天。1.4抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，使用前需过筛（不大于5mm筛孔），不得含有粘土（不得超过2％）、草根、树叶、碱质及其他有机物等有

2、害杂质。2、机具准备2.1　根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具。搭设垂直运输设备及室内外脚手架，接通水源、电源。架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利于操作。3、一般要求3.1抹灰层平均总厚度：外墙面为20mm，表C1-3技术交底记录3.2平整光滑的混凝土内墙面可不用抹灰，宜用腻子分遍刮平，总厚度为2～3mm。但阴阳角必须修正至水平垂直且顺直。3.3抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，抹水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后方可抹后一层。3.4框架结构房屋抹灰前砖墙面与混凝土柱、梁交接处先铺钉外墙用钢板网片，内墙用塑料网片

3、，并用水泥钉绷紧钉牢。网片与各基层搭接宽度不应小于150㎜，以防产生裂缝。3.5外墙面采用1：2.5水泥砂浆打底，1：1：6混合砂浆收面。二、施工工艺：1、基层处理：1）基层为预制混凝土外墙板不抹灰时，要事先将其缺楞掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含20%107胶水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，并对其防水缝，槽认真处理后，进行淋水试验，不渗漏。方可进行下道工序。2、水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子槎平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。3、施工时，应将不需要施工的部位遮挡好。4、拌合砂浆：根据需要采取随拌随用的要求，先将水泥与砂按1：2.5（体积比）拌均匀，加

4、入水泥重1%的外加剂一起拌合均匀，颜色的用量根据样板要求加入。5、检查粘条位置是否正确，宽、深度是否合适。6、施工之前应洒水湿润，表面应颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。7、表C1-3技术交底记录分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。8、流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度，宽度均不小于10mm，整齐一致。9、允许偏差　　　表4—14项次项目允许偏差（mm）1立面垂直42表面平整43阴阳角垂直44阴阳角方正45分格条（缝）平直410、完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。11、拆架子时严防碰损墙面涂层。12、外窗台抹出

5、不小于3cm的挑檐，并做“鹰觜”。13、凸出外墙面的线条、窗台、阳台大角上下必须呈一直线，窗台及阳台尺寸必须上下一致。三、应注意的质量问题1、粘结不牢、空鼓、裂缝：最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，表C

6、1-3技术交底记录就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。交底人：接交人：