锅炉清洗的要求和方法

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1、WORD格式可编辑安全技术规范锅炉化学清洗要求及方法专业技术知识共享WORD格式可编辑目录第一章前言………………………………………………………………………………(1)第二章一般要求…………………………………………………………………………(1)第三章工业锅炉的清洗…………………………………………………………………(4)第四章电站锅炉的清洗…………………………………………………………………(5)第五章清洗废液的排放和处理…………………………………………………………(5)第六章安全要求…………………………………………………………………………(6)锅炉化学清洗工艺及要求………………………

2、………………………………(6)清洗剂用量计算……………………………………………………………(9)腐蚀和缓蚀剂缓蚀效率的测定……………………………………………(11)挂片的制作…………………………………………………………………………(13)酸洗液加热方法………………………………………………………………(14)工业锅炉清洗过程化学监督分析……………………………………………………(14)水垢类型的鉴别………………………………………………………………(20)专业技术知识共享WORD格式可编辑第一章前言第一条为了防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，提高锅炉化学清洗质量，根据《特种设备安全

3、监察条例》及其《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的，以水为介质的固定式承压锅炉（以下简称锅炉）在非运行状态下的化学清洗。第三条从事锅炉化学清洗的单位应当符合《锅炉水处理监督管理规则》的要求。第四条各级质量技术监督部门负责监督本规则的执行。第二章一般要求第五条清洗前应当按照技术和安全措施的要求做好各项准备工作。(一)清洗单位在锅炉化学清洗前应当详细了解锅炉的结构和材质，并且对锅炉内外部进行仔细检查，确定清洗方式和制订安全措施。如果锅炉有泄漏或者堵塞等缺陷，应当采取有效措施预先处理。(二)清洗前必须在锅炉受热面取有代表性的水垢

4、样品进行分析，确定水垢类型，并且进行溶垢小型试验。对于额定工作压力大于或者等于3.8MPa的锅炉应当进行割管分析，并且进行模拟清洗小型试验，试验方法参照DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录B。水垢定量分析参见SD202《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》。(三)清洗前应当根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并且经过相关负责人审核、批准。清洗方案应当包括以下内容：1.锅炉使用单位名称、锅炉型号、注册登记号、投运年限以及上次酸洗时间等；2.锅炉设备状况，是否存在缺陷以及采取的措施；3.锅炉结垢或者锈蚀的状况，包括水垢的分布、沉积物量或者厚度，水垢成分分析结果；4

5、.清洗范围和清洗工艺；5.根据小型试验确定的清洗介质和工艺条件；6.清洗系统图（包括循环系统、半开半闭式系统和开式系统）；专业技术知识共享WORD格式可编辑7.清洗所需要采取的节流、隔离、保护等措施。8.清洗过程中应当监测和记录的项目及控制要求等；9.清洗废液的排放处理；10.安全及事故预防措施；11.确保清洗中水、汽、电、通讯等充足、安全、可靠使用的措施；12.清洗后锅炉各部位的残垢清理，清洗质量验收等。锅炉化学清洗时应当严格执行清洗方案。如果有特殊情况需要改变方案，应当经过原审核批准的负责人同意。(四)确认化学监督所需试剂溶液准确有效，仪器仪表校验合格，化学清洗药品的质量和数

6、量复验无误。第六条化学清洗系统应当根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境以及清洗范围等具体情况进行设计和安装。锅炉采用循环清洗时，其系统设置应当符合下列要求：(一)清洗箱应当有足够的容积和强度；(二)清洗泵宜选用耐腐蚀泵，并且满足循环清洗所要求的流速和扬程，同时现场还应当设有备用泵；(三)清洗泵入口或者清洗箱出口应当装设滤网，滤网孔径应当小于5mm，并且有足够的通流截面；(四)清洗系统的各管路应当有足够的流通截面积以保证清洗液流量。同时各回路的流速应当力求均匀，并且避免回路之间产生短路；(五)锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应当装设排气管并且引至安全地点。排

7、气管应当有足够的流通面积；(六)清洗系统内的阀门应当灵活、严密，不含铜部件。过热器内应当充满合适的保护液。不参与清洗的系统、设备等都应当可靠隔离或者保护；(七)清洗液配制和加热的装置应当操作方便、安全可靠。第七条锅炉化学清洗工艺的一般要求见附件1《工业锅炉化学清洗工艺及要求》和DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。清洗单位应当根据不同的垢型和炉型制定合适的清洗工艺。第八条清洗介质应当符合以下要求：专业技术知识共享WORD格式可编辑(一)清洗介质的选择，应当根据垢的成分，锅