人工挖孔桩专项施工设计方案

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1、word资料下载可编辑一、人工挖孔灌注桩施工工艺1、工艺流程测量放线、定桩位→开孔成孔作业（分节挖土和出土）→安装护壁模板、同时校核孔位→灌注混凝土护壁（C15）→拆模→重复作业至设计桩底标高→验孔→吊放钢筋笼→灌注桩身混凝土→验收2、施工准备挖土设备：挖土用铁锹、铁钎、铁锤、风镐。出土机具：手摇辘轳和提土桶。通风机具：1.5kW的鼓风机和空压机，配以直径100mm的塑料送风管，用于向桩孔内强制送入风量不小于25l/s的新鲜空气。护壁模板：采用钢结构半圆模板。3、施工方法（1）测量放线、定桩位放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开

2、挖轮廓线并撒白灰标示。安装提升设备时，应使吊桶的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用，吊桶顶应进行钢筋加固，制作成三角架，防止吊桶摇晃。（2）开孔成孔作业挖土应分层进行，每层应先开挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密配合，一般挖深1.0m为一个开挖节段。挖进时，吊大线锤作中心控制用，用钢尺以地面上的基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。开挖时，应间隔开挖，严禁相邻两孔同时开挖。（3）安装护壁模板专业技术资料word资料下载可编辑护壁模板高度为1.0m，为成型模板，由4块组成。当一步挖深达1.0m时，应立即安装模板，然后对模板的上口直径和中心进行复核。对

3、于可能渗水，或进入易坍塌的砂卵石层时，应安放护壁钢筋：主筋为φ6.5盘条，间距200～300mm，两端60mm做弯钩，插入下节护壁长度应大于10mm，上下主筋应搭接，以防止护壁因自重而断裂。（4）灌注护壁混凝土护壁混凝土采用现场搅拌。护壁厚度不小于100mm。混凝土强度等级不低于C15，混凝土拆模强度不低于1～3MPa，每挖一节，施工一节。首节护壁应高出地面150～200mm，以防目前雨季雨水灌入孔中。（5）桩孔护壁施工图：.。提升装置300c15混凝土护壁人工挖孔混凝土护壁结构图Dt300300100900tD+2t第一步挖孔护壁钢筋网片配筋示意图Rφ10孔口周圈钢筋设置2根

4、均匀布置30cm30cm100cmDtttt（6）拆模拆模时间一般大于24h，必要时可提高混凝土强度等级，或加入适量速凝剂，以缩短拆模时间，但拆模时间仍不得小于12h。（7）验孔在成孔过程中应注意观察地层变化情况，及地下水情况，及时做好记录。成孔至设计深度后，由测量人员校核孔径、孔深等参数是否符合设计要求。专业技术资料word资料下载可编辑（8）吊放钢筋笼钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。钢筋笼起吊时，应两点起吊，防止钢筋笼发生变形。钢筋笼安放完毕后应加查确认笼顶标高。（9）灌注混凝土钢筋笼安放无误后，即灌注混凝土，成孔到灌注混凝土的间隔时间不

5、宜小于2d。4、雨季施工（1）做好现场排水，保证挖孔部位比大面场地高20～30cm。（2）孔口比挖孔地面高15～20cm，防止雨水倒灌进入孔中。（3）应对挖孔过程中使用的供电线路即机具进行全面检查，做好施工机具的防雨、防淹措施。二、质量标准人工挖孔钢灌注桩实测项目允许偏差项目检查项目允许偏差（mm）检验方法主控项目钢筋笼主筋间距±10钢尺量钢筋笼长度±100钢尺量桩中心±100拉线、尺量孔深+300重锤混凝土强度符合设计要求试件报告一般项钢筋笼箍筋间距±20钢尺量专业技术资料word资料下载可编辑目钢筋笼直径±10钢尺量钢筋材质符合设计要求抽样送检桩径（不含护壁厚度）+50钢尺

6、量垂直度≤0.5％吊线锤量桩顶标高+30，-50钢尺量混凝土坍落度160～220坍落度仪混凝土充盈系数＞1检查灌注量三、成品保护1、进行护坡桩施工时，应注意保护好现场的轴向桩和高程桩。2、灌注混凝土前应加盖孔口盖对成孔进行保护，并做好标记，防止杂物落入孔内。3、保护好已成型的钢筋笼，防止扭曲、松动和变形，钢筋笼吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。四、应注意的质量问题1、挖土过程中，每挖完一步，应复核孔位中心及护壁与桩中心的相对关系是否正确，随时校正偏差，以防桩中心位置、桩身垂直度和桩径偏差过大。2、每一步挖孔结束后，应立即支模施工混凝土护壁，以免坍孔。3、钢筋笼制作应在专用平台上进行，钢

7、筋交叉点应焊接牢固，吊放时防止变形、扭曲。4、人工护壁混凝土现场搅拌，为保证搅拌质量，应在施工前做配比试验，施工时按配合比要求，采用计量工具称重，搅拌机搅拌，保证搅拌均匀，要做到现搅现浇。5、成孔开挖后，如发现钢筋笼预埋钢管位置不满足锚杆机作业条件，可采用钻孔机在护坡桩适当位置重新开孔，以保证锚杆机正常作业。专业技术资料word资料下载可编辑6、做好工人下井前的气体检测工作及通风工作。工人每日下井前要向井内放入小白鼠等检查有无有害气体，并对孔内通风不小于10分钟后，方许进入作业。五、安全环保