(020205运输顺槽规程)

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1、第一章编制依据及概况一、编制的依据：本规程是根据1228工作面设计、施工单位的技术装备、工人操作技术水平，材料供应等实际情况。结合《煤矿安全规程》《操作规程》《掘进顶板管理实施细则》编制而成。二、概况：1228工作面西部为南翼下山的保安煤柱,东部为井田边界、南部和北部均为未采区。掘进工作量：运输顺槽450米。第二章地质情况1228运输顺槽掘进工作面煤层厚度1.1~1.3米，平均厚度1.19米。倾角6~14度，煤层的顶板为砂质泥岩或粉砂岩，局部地段有一层厚20~80厘米的伪顶泥岩，在无断层等地质构造影响的情况下，掘进时不易冒落，但岩石节理发育，岩

2、性较脆，经过一段时间即会出现裂隙，开始冒落，老顶为砂岩，坚固不易跨落。底板为泥岩或砂质泥岩。煤层结构简单，走向北东，倾向南东。第三章支护说明书一、掘进方式及顺序所有的巷道全部布置在2#煤层中，跟2#煤顶板掘进、跟中线施工。局部地段高度不够，破地板掘进。15二、支护形式及支护材料规格：运输顺槽采用木料支护，采用2.0m的木料做梁，长度适中的木料做腿，棚距800cm（正负10cm），木料小头的直径大于10cm，每棚顶部4块枇子，均匀地布置在棚梁顶部，并用木楔贯足劲和帮顶结实。顶板致密完整，无裂隙可以不穿批子，但必须用木楔将棚子和顶帮惯足劲。棚梁上部

3、静宽1.8m，下部净宽2.4m，净高1.6m，吊斜不超过10cm，支架垂直顶地板。第四章爆破说明书一、钻眼工具的选择：MZ-12煤电钻一部，2.0米湿式麻花钎子若干。二、爆破器材的选用：1、采用矿用硝铵炸药，煤矿许用电雷管、15装药结构采用正向爆破，不得采用反向爆破。1、封孔材料为黄泥，水炮泥，封泥长度不小于500mm。2、爆破采用MFB100—3型发爆器引爆。一、爆破作业图表（单位：mm）15爆破说明书眼名眼号炮眼深度米角度装药量装药接构封泥材料连线方式起爆顺序利用率℅水平度垂直度每眼合计块千克块千克槽眼1~31.8908030.691.8正

4、向装药不小于0.5米串联190扩槽4、51.7909020.481.62100帮眼8、9、13、141.6909020.481.6顶眼10、11、121.6909020.461.23100底眼6、71.7909030.661.2合计每循环需要炸药7.4千克，雷管14发第五章劳动组织和循环作业图表15一、劳动组织配备表序号工种一班二班三班合计1班长11132迎头工33393溜子司机22264皮带司机111105放煤工11136运料工22267机电工11138送返工1113合计12121236二、作业方式：三八作业制、每小班两个循环，每循环进尺为1

5、.6米，循环率80%。第六章主要生产系统一、运输系统151、运煤系统（1）1228运输顺槽掘进工作面→储煤眼→皮带运输下山→集中运输巷→采区集中煤仓→主一部皮带→井底煤仓→箕斗→主立井提升→地面（2）运煤机械；工作面使采用一部SGB—630/40型刮板运输机一部，一部SSJ—650/40皮带机运输。2、运料系统地面→副斜井→井地车场→集中运输巷→皮带下山→运料反坡→联络巷→1228运输顺槽迎头。二、供排水系统（1）供水系统：地面蓄水池→副斜井→井底车场→集中运输巷→皮带运输下山→反坡→1228运输顺槽迎头（2）排水系统：在回采过程中如有淋水，滴

6、水可在运输顺槽的低洼处，设置泵窝，将积水用2寸塑料管排出。（3）排水路线：水泵→运输顺槽排水管→反坡→皮带运输下山→集中运输巷→井底车场水沟→水仓三、通风系统1、掘进工作面风量计算掘进工作面的实际需要的风量，应按瓦斯的涌出量、炸药消耗量、局部通风机实际吸入风量、人数等分别计算，并取其中最大值。1.按瓦斯涌出量计算Q掘=100Qch4/C×K掘通15其中。Qch4——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取2006年鉴定值0.31m3/min；C——掘进工作面回风流中允许的最大瓦斯含量C=1%K掘通——掘进工作面通风系数，取2.0；即Q掘=100×0.31

7、/1×2.0=62m3/min=1.0m3/s2.按炸药消耗量计算：依据公式Q掘=25Aj式中Aj—掘进工作面一次使用最大炸药量，取4kgQ掘=25=25×4=100m3/min=1.7m3/s3.按工作面的人数计算：依据公式Q掘=4N式中Q掘—掘进工作面需要风量m3/min4——每人每分钟供风标准，m3/minN——掘进工作面同时工作的最多人数，30人Q掘=4N=4×30=120m3/min=2m3/s4.按局部扇风机实际吸入风量计算：依据公式Q掘=∑Q局+9S式中Q掘—掘进工作面局扇配风量m3/minQ局——掘进工作面局扇吸风量，取200m

8、3/minS——巷道断面积，5.4m2Q掘=200+9×5.4=248.6m3/min=4.1m3/s根据以上计算，掘进工作面风量取最大值248.6m