外墙乳胶漆施工组织方案

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时间:2018-11-22

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1、.WORD完美格式.外墙乳胶漆施工组织设计方案一、工程概况:建筑工程施工面约2000平方米,框架结构、采用外墙乳胶漆涂刷。按照建筑工程装饰、装修材料乳胶漆的工艺标准和施工规范,工艺流程为:批刮腻子--打磨--清理—涂面漆二、材料性能:本产品执行GB-T9755-2001《合成树脂乳胶漆外墙涂料》质量标准。三、施工操作技术要点:1.在正式进入施工程序前,要进行基面的检验:①基面的PH值检验:一般外墙涂料的基面都是使用水泥,石灰作为粘结物的,而水泥、石灰中含有高份量的碱,PH值中的碱偏高,容易使墙面颜色泛黄,故此,涂料

2、要求的基面的PH值小于10;②基面的含水率:如果基面中的水份偏高,在批刮腻子后,腻子封闭不挥发,从而使基面的水蕴藏的时间越长,影响腻子的干燥、打磨;.技术资料.专业整理..WORD完美格式.③基面的平整度:涂料工程是一种精细的装饰工程,特别是平涂,在基面中的很小的纹痕都会显示出来,同时涂料工程验收异于土建工程的验收,因此,涂料工程的基面在验收,因此,涂料工程的基面在验收时应按照涂料工程的有关规范验收,按照涂料工程中腻子的操作规程,基面的平整度应控制在3mm范围内,柱面、阴阳角要顺直方正;2、在大面积刮腻子前,要清理

3、表面油脂、松散物质;3、刮腻子时:根据现场实际情况,对线条、阴阳角、窗套等进行细部涂刷线条、阴阳角在涂刷第二遍时,应用靠尺和拉线等辅助工具进行直线、方正修饰;在第一遍腻子干燥才能刮第二遍,一般时间须相隔6小时以上;4、打磨:用研磨材料(砂纸)对腻子层表面进行研磨,清除腻子层表面浮凸部份和粗颗粒,使腻子层达到必要的平整度和光滑度,满足面漆的涂刷效果的要求;打磨工序必须在腻子层干燥后进行,通常使用120号—400号木砂纸。打磨线条、阴阳角时,用铝合金靠尺进行固定磨削厚度,避免凹凸部位同时被磨削。打磨后必须清理表面粉尘,

4、透底的部位需重新补刷腻子重新打磨。5、先对窗套、线条、细部等不同颜色的部位进行涂刷。不同颜色或已完成部位进行掩盖保护,涂刷面漆时,注意涂装方向和姿势,注意上下接头处均匀。严禁有漏涂现象。四、施工质量要求:1、腻子的搅拌必须均匀成熟;.技术资料.专业整理..WORD完美格式.2、腻子刮后必须完成覆盖基面,打磨后,表面的砂眼要用腻子填补后重新打磨,线条顺直,阴阳角方正,角线分明;3、面漆干透后,无掉粉,、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流附、疙瘩现象,颜色一致,刷纹通顺;4、线条顺直,阴阳角方正。五、施工技术管理及安全技

5、术管理:1、认真熟悉图纸要求,明确本工程要求达到的技术标准,明确工艺流程、质量要求;2、做好施工技术交底,使参加施工的人员熟悉和了解工程特点,质量标准、质量要求;3、加强工程质量的检查,每道工序自检合格后报建设单位、监理单位验收;4、做好安全生产技术交底,对不满足安全生产的部位和原因,先向有关部门提出验收;5、各种材料到达现场后,向建设单位、监理单位报送检验报告和材料出厂合格证,底漆和面漆分开保管;六、工具:1、刷刀;2、毛刷;3、砂纸;4、涂料容器;5、滚刷七、工期:1.基面验收合格,基面的PH值、含水率达到要求

6、,即进行刮腻子按每个施工层计,刮第一遍腻子,隔24小时刮第二遍腻子;.技术资料.专业整理..WORD完美格式.2、刮第二遍腻子后视干透程度打磨,一般情况不少于24小时;3、打磨后补腻子,正常情况下在6小时内完成;4、涂刷底漆,打磨清理粉尘,验收合格后即可涂刷5、涂刷面漆,第一道面漆与第二道面漆应隔2以上小时;6、总工程视流水作业情况决定以上工期为实际施工天数,雨天及雨天所引起的系列因素应延期。八、材料使用说明情况:注:辅助用耗材不在此列。九、管理组织机构:项目技术负责人:游红东统筹决策,协调各项工作,全权负责工程的

7、各项相关事宜,负责安排工地的日常事务,负责工程中的施工人员安排和相关技术管理工作。质检员、安全员:何爱民负责施工中的质量、安全措施工作,负责班组的实际工作和安全设施检查。十、质量保证措施:1、规定控制标准,详细说明本工程的质量标准;2、控制每一道工序,施工前检查、施工中检查每一道工序完成后再转入另一道工序前报验;.技术资料.专业整理..WORD完美格式.3、原材料的检验报告和产品出厂合格证、色卡、编号等是否相符;4、严格按照工艺流程施工;5、确定检验方法、检验手段;6、通过检验、查明施工标准之间的差异范围,并进行有

8、可能的补救措施;7、最后一道工序完成后,组织有关方面人员进行验收,验收合格后方可下架8、成品保护。十一、安全保证措施:1、落实安全生产责任制,项目负责人承担进行安全生产实现安全生产的责任①完善安全生产管理小组,进行安全生产教育、安全生产管理;②确立安全生产责任制,制定安全生产技术施工;③设安全生产检查制度。2、安全检查①自检,透过作业环境,检查作业环境状态和

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