预应力锚索边坡加固

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1、3.1.x预应力锚索边坡加固3.1.x.1概况本节工作为开挖边坡的加固，其内容包括钻孔、锚索制作、锚索安装、注浆、张拉、锚固及检验等有关施工作业，设计工程量总计2440m。3.1.x.2施工布置1）锚索加工厂为保证施工用材的进厂、存放、加工等符合设计及施工进度要求，结合预应力锚索施工的需要，拟在的施工设施区设置锚索加工厂，锚索加工车厂为棚建，用架管搭成，盖石棉瓦，用C10混凝土打厚10cm地坪。场内设置钢绞线堆放场地、值班房、小型加工车间等，配备8吨吊车或叉车用作场内转运。锚索加工厂占地长度为最长锚索长度+5m，宽度为18m。2）施工用风锚索造孔采用移动式电动空压机供风。3）施工用水、电：接

2、用本标系统水、电。3.1.x.3锚索施工1）施工主材预应力锚索主材采用公称直径为15.2mm，7φ5的高强度低松弛无粘结钢绞线编制，标准强度为1860MPa。预应力筋全长无接头、搭接、焊接、扭结、刻痕等缺陷，并有防腐措施。运输中防止磨损，未镀锌的钢绞线和钢丝采取防腐措施。每批钢绞线附有产品质量证明书及合格证，经监理人检查合格后方可使用。2）施工机具（1）锚索钻孔锚索施工采用YG-80型钻机造孔，主要配置17m3中风压移动式空压机。（2）制浆及灌浆灌浆采用ZJ-400高速搅拌机制浆，J-200低速搅拌机储浆、BW200灌浆泵灌注，用GJY-Ⅲ型灌浆记录仪对锚索注浆过程进行记录。（3）张拉机具张

3、拉机具采用YDC240Q千斤顶和ZB4-500高压油泵。（4）测斜采用KXP-1型轻便测斜仪测斜。3）锚索施工工艺流程无粘结式预应力锚索的工艺流程图如下：机械、设备、材料进场搭设脚手架、清理坡面安装锚索钻机就位钻孔浇筑混凝土垫墩锚固段注浆自由段注浆张拉补充张拉锚头防护处理锚索组装锚索尺寸及质量检查垫墩立模配筋传感器量测钻孔质量检查钻孔位置、角度、孔径、倾角确认注浆体强度确认张拉系统率定预应力量值确认混凝土试件强度确认压力传感器安装图3-x锚索施工工艺流程图4）锚索施工方法（1）锚索钻孔根据设计技术条件、施工强度等条件并结合以往的施工经历，钻机选型为YG-80型锚固钻机，主要配置17m3中风压

4、移动式空压机。锚索钻孔前按设计图纸对锚孔孔位定位放线，检查钻具是否配套，是否符合设计孔径的要求，然后按设计的孔位、倾角和方位角固定钻机，并采用专用稳杆器以保证钻孔精度，孔口位置偏差不大于50mm，在钻进过程中随时检查倾角和方位角误差，并及时记录钻进速度、孔口返风、排碴等情况，发现问题及时纠正。钻孔完毕后用高压风水轮换冲洗孔道（软弱层除外）。钻孔冲洗干净后采用KXP-1型轻便测斜仪进行孔道测斜，孔斜偏差不大于3%。并在安装锚索前将孔口用木塞临时堵塞，以免杂物进入。（2）锚索制安钢绞线使用前对钢绞线的外观、尺寸、力学性能进行严格检查，合格后投入使用。钢绞线在锚索加工厂内放盘下料编束后单束卷盘运至

5、施工现场。下料长度按照锚索孔深+锚墩厚度+测力计厚度（监测锚索）+0.8m截取。①无粘结锚索在锚索编制前，除去锚固段范围内钢绞线的PE塑料保护管，散开钢绞线股丝，用煤油将油脂清洗干净并复原后，将钢绞线PE套管切口端头用胶带缠封以免漏浆。穿束前对锚孔进行通孔检查确保孔道清洁通畅，不得欠深；并核对锚束编号与钻孔孔号，对已损坏的附件及时进行修复和更换。锚索采用人工扛抬，人工用力徐徐穿入锚孔内。在将锚束体推至预定深度后，检查排气管和注浆管是否完好、畅通，否则拔出锚束体，排出故障后重新安装。穿束结束后及时将锚索外露部分包裹起来以防沾损。（3）锚索内锚段注浆锚索入孔后应及时进行锚固段注浆。锚索灌浆系统布

6、置在锚索施工现场。锚固段采用纯水泥浆灌注，强度等级为42.5级。浆液配比由试验确定，水灰比取0.36:1～0.4:1，浆液中掺入一定量的膨胀剂和早强剂，水泥浆28天强度不低于30Mpa。灰浆由ZJ400搅拌机拌制，BW200灌浆机灌注，并采用GJY-111型灌浆记录仪记录灌浆量，如有异常L应及时通知监理工程师。锚固段注浆要从孔底开始，当回浆管回浓浆且浆液比重、回浆量与进浆量及进浆比重一致时，封闭回浆管屏浆，屏浆压力0.3Mpa。无粘结锚索采取全长注浆一次完成。（4）锚墩施工锚墩混凝土采用一级配，混凝土由本标混凝土系统供应。为保证锚墩混凝土早期强度能满足锚索张拉的需要，混凝土配比中可掺入适量的

7、早强减水剂。锚墩施工前先清理岩面浮渣，以保证混凝土与外露岩面的有效结合。首先在孔口安装锚垫板、钢套管、结构钢筋、二期回浆管等预埋件。锚垫板安装时必须保证垫板平面与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中，并将套管与孔道间的空隙密封。二期回浆管留置于锚墩顶面，斜插与锚孔相通。锚墩混凝土采用现场搅拌机拌制，斗车配合提升架运输，人工下料入仓，插入式振动棒振捣。为保证锚墩混凝土的浇筑密实，混凝土采用二次振捣法施工。混凝土浇筑