离心泵特性曲线测定实验报告)

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1、离心泵特性曲线实验报告一.实验目的1、熟悉离心泵的构造和操作2、掌握离心泵在一定转速下特性曲线的测定方法3、学习工业上流量、功率、转速、压力和温度等参数的测量方法，使学生了解涡轮流量计、电动调节阀以及相关仪表的原理和操作。二，基本原理离心泵的主要性能参数有流量Q、压头H、效率和轴功率N，在一定转速下，离心泵的送液能力（流量）可以通过调节出口阀门使之从零至最大值间变化。而且，当期流量变化时，泵的压头、功率、及效率也随之变化。因此要正确选择和使用离心泵，就必须掌握流量变化时，其压头、功率、和效率的变化规律、即查明离心泵的特性曲线。用实验方法测出某离心泵在一定转速下的Q、H、n、N，并

2、做出H-Q、n-Q、N-Q曲线，称为该离心泵的特性曲线。1、扬程（压头）H（m）分别取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2截面，列柏努利方程得：gppHr12-=因两截面间的管长很短，通常可忽略阻力损失项Hf，流速的平方差也很小故可忽略，则：+H0式中ρ：流体密度，kg/m3；p1、p2：分别为泵进、出口的压强，Pa；u1、u2：分别为泵进、出口的流速，m/s；z1、z2：分别为真空表、压力表的安装高度，m。由上式可知，由真空表和压力表上的读数及两表的安装高度差，就可算出泵的扬程。2、轴功率N（W）N=N电η电=0.95N电其中，N电为泵的轴功率，η电为电机功率。3、效率η（％

3、）泵的效率η是泵的有效功率与轴功率的比值。反映泵的水力损失、容积损失和机械损失的大小。泵的有效功率Ne可用下式计算：故泵的效率为4、泵转速改变时的换算泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。但是，实际上感应电动机在转矩改变时，其转速会有变化，这样随着流量Q的变化，多个实验点的转速n将有所差异，因此在绘制特性曲线之前，须将实测数据换算为某一定转速n¢下（可取离心泵的额定转速）的数据。换算关系如下：流量扬程轴功率效率一，实验装置流程示意图图2-1流体流动阻力与泵性能综合实验流程1-水箱；2-离心泵；3-温度传感器；4-泵进口压力传感器；5-灌泵口；6-泵出口压力传感器；7-涡轮流量计

4、；8-转速传感器；9-电动调节阀；10-旁路闸阀；11-泵出口调节阀。一，实验步骤及注意事项（一）实验步骤1.实验准备（1）实验用水准备：清洗水箱，并加装实验用水（2）离心泵排气：通过灌泵漏斗给离心泵灌水，排除泵内气体2.实验开始（1）仪表自检情况，打开泵进口阀，关闭出口阀，试开离心泵，检查电机运转时声音是否正常，离心泵运转的方向是否正确。（2）开启离心泵，当泵的转速达到额定转速后打开出口阀。（3）实验时，通过组态软件或仪表逐渐改变出口流量调节阀的开度，使泵出口流量从30逐渐增大到90，每次增加5。在每一个流量下，待系统稳定流动30s后，读取相应数据。离心泵特性实验主要获取的实验

5、数据为：流量Q，泵进口压力P1，泵出口压力p2、电机功率N电、泵转速n，及流体温度t和测压点高度差H0（H0=0.15m）。（4）实验结束，先关闭出口流量调节阀，再停泵。然后记录下离心泵的型号，额定流量、额定转速、扬程和功率等。（二）注意事项（1）一般每次实验前，均需对泵进行灌泵操作，以防止离心泵气缚。同时注意定期对泵进行保养，防止叶轮被固体颗粒损坏。（2）泵运转过程中，勿碰触泵主轴部分，因其高速转动，可能会缠绕并伤害身体接触部位。（3）不要在出口阀关闭状态下长时间使泵运转，一般不超过三分钟，否则泵中液体循环温度升高，易生气泡，使泵抽空。二，数据处理表4-1离心泵特性测定实验原始

6、数据记录表温度/（℃）流量/(m3/h)泵进口压力/(kpa)泵出口压力/(kpa)转速/(r/min)电机功率/（kw）27.21.2-5.1231.12920.030.5127.31.6-5.2228.32920.030.5327.62-5.5223.42900.020.5527.62.3-5.8218.62900.020.5827.72.7-6.2212.82900.020.6127.73.2-6.72052880.060.6427.83.6-7.3195.82880.060.6727.94.2-8.2181.72880.060.728.15-9.7154.42860.06

7、0.7528.15.6-11129.82860.060.7528.36-11.8114.72860.060.7528.46.2-12.2106.12840.050.7528.56.3-12.699.92840.050.75表4-2离心泵特性测定实验数据处理表密度/（kg/m3)扬程/(m)轴功率/(kw)泵有效功率/(kw)泵效率η/(﹪)Q'/（m3/h）H'/(m)N'/(kw)η'/(﹪)996.424.310.48450.07917316.3411721.171223.1