数控机床的操作

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1、数控机床的操作 【教学目标】通过本章节的理论教学：使学生熟悉数控机床的控制面板、操作方法及刀具补偿设置。【教学重点】控制面板、操作方法及刀具补偿设置【教学难点】操作方法及刀具补偿设置【课程类型】理论与实践课程【教学方法】讲授、仿真、现场教学、理论联系实际【教学内容】一、数控车床的操作1数控车床控制面板及操作面板（以CYNCP-320型数控车床采用的是FANUCO-TD-II型数控系统为例）1、方式译码开关图3.1方式译码开关EDIT程序编辑方式，编辑一个已存储的程序。AUTO程序自动运行方式，自动运行一个已存储的程

2、序。MDI手动数据输入方式，直接运行手动输入的程序。INC增量进给方式HANDLE手摇脉冲方式，使用手轮，步进的值由手轮开关来选择。JOG手动进给方式，使用点动健或其他手动开关。ZRN回零方式，手动返回参考点。1、CRT/MDI控制面板图3.2数控系统控制面板各功能键说明如：POS：显示坐标的位置。PRGRM：显示程序的内容。MENU/OFSET：显示或输入刀具偏置量和磨耗值。DGNOS/PQRAM：显示诊断数据或进行参数设置。OPRALARM：显示报警和用户提示信息。AUXGRAPH：显示或输入设定，选择图形模拟

3、方式。PAGE↑↓：按该键可以进行显示器的翻页。要进行操作必须按相应的上述6个功能键。INPUT：数据的输入键。START：程序启动键或数据的输出键。2、机床操作面板图3.3数控车床操作面板(1)ST启动开关；SP停止开关。(2)KEY开关是写保护开关。(3)TRST开关是手动换刀开关。(4)ON水泵启动开关、OFF水泵停止开关。(5)NOR开关：是手动主轴正转开关。(6)REV开关：是手动主轴反转开关。(7)STOP是手动主轴停止开关。(8)DRN：空运行开关。(1)BDT：程序跳转开关。(2)SBK：程序单段开

4、关。(3)进给倍率开关。(4)急停按钮开关。二、回参考点及手动操作1、回参考点操作在程序运行前，必须先对机床进行参考点返回操作，即将刀架返回机床参考点。有手动参考点返回和自动参考点返回两种方法，通常情况下，在开机时采用手动参考点返回方法，其操作方法如下：（1）将机床操作模式开关设置在ZRN手动方式位置上。（2）操作机床面板上的“X”方向按钮，进行X轴回零操作。（3）X轴回零后，操作机床面板上的“Z”方向按钮，进行Z轴回零操作。（4）当坐标轴返回参考点时，刀架返回参考点，确认灯亮后，操作完成。2、手动操作(1)手动连

5、续进给。(2)快速进给。(3)步进进给（STEP）可实现步进移动。三、对刀及刀具补偿设置1.对刀在数控车削工艺中，刀尖运动轨迹是自始至终要控制的，所以“对刀”是很有学问的一项工作，必须掌握它。(1)试切对刀。用G50XZ设定工件坐标系，则在执行此程序段之前必须先进行对刀，通过调整机床，将刀尖放在程序所要求的起刀点位置（X、Z）上，其方法如下：①回参考点操作。②试切测量。③计算坐标增量。④对刀。⑤建立工件坐标系。2、刀具补偿(1)直接输入刀具偏置值。(1)偏置量的计数器输入。小结：1、数控机床品种繁多，结构各异，操作

6、功能和方法也不尽相同，在这一章里主要选择了几种常用机床、常用系统的操作方法及刀具设置方式。在系统选用中、数控车床选用了FUNAC系统，数控铣床选用了华中数控系统，加工中心选用了SIEMENS系统。2、无论是数控车床，数控铣床，还是加工中心，无论是选用的那一种数控系统，在开机后一般都必须要进行回零操作。回零操作就是建立机床坐标系。3、对刀及设置刀具补偿(刀具数据设置)是刀具轨迹正确的前提，在数控程序运行前必须进行的刀具数据操作。各种机床的对刀方式都差不多，对刀的手段也各不相同。