10t半沸腾锅炉烟尘高效处理技术

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1、10t半沸腾锅炉烟尘高效处理技术摘要：本文在10t半沸腾锅炉原两级消烟除尘方案的基础上，通过对锅炉和除尘装置现在运行状况和测试数据的分析，重点运用除尘净化系统的理论及原理，提出对燃煤进行筛分，对粉状煤进行造粒，提高炉膛温度等从源头控制污染的方案。关键词：半沸腾锅炉除尘净化烟尘达标排放10t半沸腾锅炉（型号为m的粉状煤，约占原煤的50%—60%。该粉状煤进入炉膛后还未混入沸腾层进行燃烧（也就是说无燃烧所需要的时间，空气也未与粉状煤很好地混合）就被引风机作为飞灰抽走。第二，沸腾层温度偏低，使碳和氧的反应速度缓慢。一般沸腾层的最佳温度在860～890℃，而目前沸腾层的温度只有824℃。因此，燃煤

2、中粉状煤过多，沸腾层温度偏低，造成燃烧不充分，从而使烟气中粉尘浓度和黑度过大，热效率低。2、原有除尘系统的存在设备运行问题　　10t半沸腾锅炉　多管旋风除尘器　文丘里洗涤器　旋风水膜除尘器　　引风机图1：10t半沸腾锅炉除尘系统示意图原有除尘系统由两级除尘器组成，通过测试分析，我们认为除尘设备参数择不合理，除尘效率低是造成烟气中黑度和粉尘浓度超标排放的重要原因。下面我们分别对两级净化装置（除尘器）进行分析：①多管旋风除尘器多管旋风除尘器是将若干个铸造而成的单体小型旋风子组装在箱体内，烟气从箱体入口处切向旋入均布的旋风子内，净化后的烟气从顶部输出，去除的粉尘在下部灰斗中存放，定时排出。10t

3、半沸腾锅炉所选用的多管旋除尘器的处理风量为28800—33600立方米/小时，内部共有48个旋风子。测试结果为：除尘效率：95.48%;阻力损失：495.49Pa。比较上述数据与多管旋风除尘器的运行技术参数，除尘效率达到最佳值。但阻力损失为495.49Pa，与最佳值900-1200Pa有一定差距。当然，从除尘要求上来看，在保证除尘效率的前提下，阻力损失越小越好。但是，在此也须分析造成阻力损失较小的原因。旋风除尘器的阻力损失与其结构型式和运行条件等有关，理论上计算是困难的。根据经验公式：式中△P为阻力损失ξ为压损系数，ρ为气体密度，VT为进口气流速度阻力损失与进口气流速度的平方成正比，而进口

4、气流速度与进口截面积和进口风量有关（风量=截面积×风速），当进口截面积为定值时，进口气流速度与进口风量有关。通过反算，当阻力损失减少二分之一时，进口气流速度则减少0.414倍，进口风量也减少0.414倍。也就是说，原设计30000立方米/小时的除尘器，实际处理风量是只有17580立方米/小时，未达到满负荷正常运行。这说明除尘系统存在较为严重的漏风现象，可能是除尘系统的管道或者是设备连接处出现泄漏。②麻石文丘里水膜除尘器麻石文丘里水膜麻石除尘器由两部分组成，其一为文丘里洗涤器，它的结构由直管、收缩管和喉管组成，含尘气体在管径变化和水雾的作用下，润湿→碰撞→凝聚，粉尘随水流排出。其二为旋风水膜

5、除尘器，经文丘里洗涤器净化后的烟气再次从筒体下部切向导入，旋转上升，靠离心作用甩向器壁的粉尘为水膜所粘附，沿器壁向下排走，再次净化后的空气从中间流出。上述二部分均由耐腐蚀的麻石材料制成。10t半沸腾锅炉所选用的文丘里水膜麻石除尘器的处理风量为32000—38000立方米/小时。文丘里洗涤器的入口尺寸为900×600（mm）,喉管尺寸为450×400（mm），旋风水膜除尘器的入口尺寸为1000×440（mm），主筒直径为Φ1200（mm），副筒直径为Φ800mm，高度为11.8m。经过对现运行的文丘里水膜麻石除尘器测试，发现其除尘效率和阻力损失与技术参数最佳值相差甚远，列表如下：表1：除尘系

6、统阻力测试值与理论值对比表除尘效率（%）阻力（Pa）总计文丘里洗涤器旋风除尘器测试值59.28254.5199.85154.66理论值97.501300.00510.00790.00下面分别从除尘器的两部分，以阻力损失入手，分析除尘效率低的原因：2.1文丘里洗涤器部分：从理论上进行分析文丘里管的压力损失经验公式为：或式中：△P-------压力损失PaρC------球形离子的单位密度Kg/m3Ar-------喉管横断面积m2VT-------喉管气速m/sQL-------气体流量m3/sQG-------液体流量m3/s上式表明，压力损失（△P）与喉管气速（VT）的平方成正比例关系，

7、与液气比（QL/QG）成一定的正比例关系。当压力损失的测试值（99.85Pa）小于技术参数中的最佳值（510Pa）时，喉管气速和液气比均必然小于理论最佳值。文丘里管的除尘效率经验公式为：式中：StT———惯性碰撞参数f----经验系数dl----液滴直径μm一般采用表面积平均径μG----气体的粘度Pa•S上式表明：除尘效率（η）与喉管气速（VT）和液气比（QL/QG）均成一定的正比例关系，同时还与液滴面径（