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1、目录1离心泵维护保养32电动葫芦维护保养33纳滤膜维护保养34反渗透膜维护保养35闪蒸塔维护保养4第30页,共31页一离心泵维护保养1检修间隔期1.1检修类别检修分定期检修和不定期检修.定期检修分小修、大修两类.1.2检修间隔期定期检修间隔期见表单位：小时检修类别小修大修设备名称清水泵耐腐蚀泵清水泵耐腐蚀泵检修间隔期2000～22001000～11008000～90004000～45002检修内容2.1小修2.1.1检查,修理吸入阀、输出阀.2.1.2检查,修理填料密封,或更换填料.2.1.3调整联轴器的轴向间隙,必要时更换易损零件,2.1
2、.4检查,修理在运行中发生的各种缺陷,更换易损件.2.1.5紧固各处螺栓.2.1.6清洗冷却系统水垢,更换润滑油.2.2大修2.1.1包括小修内容.2.2.2检查机械密封,修理或更换动、静密封环.2.2.3检查各零部件的磨损、腐蚀、冲蚀情况,进行修理或更换,2.2.4检查主轴的磨损、腐蚀及变形,进行修复或更换.2.2.5检查转子部分的晃动和窜动量,校正转子的静平衡.2.2.6检查轴承磨损情况,必要时更换.2.2.7检查和调整轴套、压盖、口杯、轴封及联轴器等各种间隙2.2.8检查机座、泵壳腐蚀损坏程度,必要时更换.2.2.9按规定校验压力表和
3、电气控制仪器3检修方法3.1拆卸3.1.1拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体及悬架体内储油室的存油.如有外引液封管路的亦应拆下.3.1.2拆开泵体与中间支架连接螺给,将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出..第30页,共31页3.1.3松开叶轮螺母、取出叶轮和键.3.1.4将泵盖连同轴套,机械密封端及机械密封等组合件一起从轴上取下,此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动,然后再把机械密封端盖拆开,将机械密封连同轴套一起取出,再把轴套和机械密封拆开.对结构特殊的机械密封,要注意不同的拆装方法.3.1.5拆下中
4、间支架的悬架支架.3.1.6拆下泵联轴器和键,3.1.7拆下轴承的前、后盖.再把轴连同轴承一起从悬架中取出.3.1.8拆下轴承和轴3.2泵的装配.泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行,但装配时要注意检查各密封面垫片应完好,交注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片.3.3泵在拆卸和装配过程中皆严禁用锤直接敲打泵件及轴承,不得损伤密封动静环平面,装配前对所有泵件皆应清洗干净,密封面应涂上机油.4检修质量标准4.1泵轴4.1.1泵轴的径向圆跳动符合表规定㎜配合面直径＜5050～80≥100径向圆跳动允差0.050.080.014.12泵轴与轴套
5、的填料函、机械密封、油封处和表面粗糙度Ra值不大于0.8um4.1.3泵轴在下列情况之一者应更换a.已产生裂纹b.表面有较严重的磨损,或被水冲刷而出现影响强度的沟痕.c.弯曲严重无法校直.4.2叶轮4.2.1叶轮有下裂情况者应更换,a.表面出现裂纹b.表面因腐蚀、浸蚀或气蚀而形成较多的孔眼c.因冲刷而造成影响机械强度的叶轮盖板,及叶片变薄.d.叶轮口环处发生较严重的偏磨又不拟修复4.2.2更换或修复的叶轮应做静平衡试验,静平衡允差见表规定叶轮外径㎜≤200≤300≤400≤500≤600≤700≤900静平衡允差g23581015204.3
6、密封环密封环应无破裂,且与叶轮间的径向间隙值在0.06～0.38㎜之间.第30页,共31页4.4机械密封的安装要求4.4.1压盖与密封腔配合止口对轴线的同轴度允差0.4毫米,与垫片接触的平面对轴线垂直度允差0.02～0.03㎜/100㎜4.4.2轴的轴向窜动量一般要求不大于±0.5㎜,如带轴套时,轴套不允许转动.4.4.3机械密封部位的轴和轴套,其径向圆跳动≤0.05㎜4.4.4弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求,允差±2㎜4.5联轴器联轴器之间的间隙应在2～4㎜4.6泵叶轮流道中心线和泵壳中心线偏差不大于0.5㎜.5试车与验收5.1试车前
7、的准备5.1.1各紧固螺栓无松动现象.5.1.2轴承的润滑充足,润滑及冷却系统应通畅,无泄露.5.1.3用手转动联轴器无卡、擦感觉和杂音.5.1.4点动电动机检查旋转方向.5.1.5向泵内注水,排出空气.5.2试车5.2.1离心泵进行负栽试车.5.2.2负载试车时间不少于2小时5.2.3试车必须满足说明书规定的各项,并重点检查下列各项.a.轴承温度不大于55℃极限温度不大于95℃.b.密封处泄露不大于20滴/分c.运行平稳无杂音,冷却、润滑系统正常.d.电动机的电流不超过额定值.f.流量、压力符合要求。5.3验收5.3.1检修质量应符合本规
8、程规定,检修记录、试车记录齐全、准确.5.3.2泵试车及性能试验合格.5.3.3按规定办理验收手续.6泵的安装6.1安装泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安放在基
