高速铣削加工颠覆模具生成方式论文

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1、高速铣削加工颠覆模具生成方式论文高速铣削加工颠覆了这家汽车零件锻造公司的十几年旧加工习惯，重新使模具制造返回到室内生产。一位潜在的客户在Trenton锻造公司的参观访问中，看到了一个锻造的零件，非常像他要求该公司报价生产的零件。位于密西根州的Trenton锻造公司就是在参观的前一星期收到了由这一客户邮寄来的报价材料。然而，该客户得知这并不是类似的零件，正是他所需要的那个零件。在收到客户打印资料的一星期内，Trenton锻造公司模仿这一工件，加工制造了一套模具.freelin的模具铣削加工中心。2000年

2、9月，该公司完成了安装这两台机床的厂房建设。建成新的车间和雇佣适当的工作人员以后，该锻模供应商就能发挥自己加工模具的潜力，使公司能承包十几年来未曾想像的加工任务。只通过铣削加工制造模具的能力就足以说明为什么这一工作现在可以在室内完成的原因。铣削加工的优缺点Trenton锻造公司的模具制造主要依*EDM放电加工机床。为什么Trenton公司的老板DavidMoxiom，但在采用一次性装卡铣削加工方法以后，该公司生产同样特点的模具，其公差可以缩减到0.03mm以下。所有这些优点可以将铣削加工所存在的一大缺点

3、平衡抵消：即其初期投资费用较高。只将前期的投资偿还以后才能显示出铣削加工的优越性。沉模加工的费用以及二次沉模加工新模具加工车间所需的主要费用包括购置加工中心、刀具、CAD和CAM、计算机和车间本身的建设费用。其他的初始起动费用与上述特定的价格清单无关。例如公司要物色CAD/CAM工段所需的人才非常困难，而且也很费时间。Trenton公司目前在这一领域聘用了3名技术人员，加上VanBuren先生，共4人。在该公司工作的5年中，VanBuren先生一直是模具车间的高级人才，但并非是一名最有经验的技术人员。编

4、程员WaltSchultz先生已在锻造行业有25年的工作经验，过去也曾经拥有过自己的模具车间。CAD设计员RandyKruse先生和JeffPaton先生已分别在汽车设计行业工作了13年和5年。模具车间的另一关键人物是其经理SteveThornsbury先生，他已经在Trenton公司工作了10年时间。.freel加工工艺中的一个术语。现在该公司采用铣削加工的方法，可以使加工速度大大提高。Trenton公司还没有足够长的加工中心，可以通过铣削加工来制造模具，使其返回到车间进行二次沉模加工。然而，当发生这

5、种情况时，该工艺将成为真正的“按电钮”加工方式。模具使用的材料特性没有发生根本的变化，因此经过实践验证而开发的铣削加工程序将可以同样有效地进行再次使用。二次沉模加工就是将模具放到加工中心上进行重新车削加工，然后就可以用于循环起动（CycleStart）锻压。通过铣削加工的二次沉模加工，其潜在的效率很大，Trenton公司希望使其现有的模具从这一工艺中获得好处。如果价格合适，公司将启用一家数字化承包商来绘制这些模具的电子模型，这样也可为这些模具准备好铣削加工程序。这两台加工中心组合在一起，包括无人化二次沉

6、模加工，每年最终可铣削加工200~300套模具。要达到这一产量水平，要求机床在夜间和周末也投入无人化加工作业。在这里，简单的战略起着一个重要的作用。VanBuren先生对模具加工做了周密的计划安排，白天进行粗加工作业，而晚上进行较长周期的精加工作业。他说，制定该计划的惟一目的就是为了能够最有效地利用机床的夜间无人化作业时间。某些有效的技术也能够或将能够起到作用。这些技术包括以下内容。（1）非接触式刀具测量。在机床工作区内采用激光对刀系统，这样就很容易迅速地设置刀具的补偿值。在无人化加工作业时，该装置还允

7、许进行快速的安全检测，在没有操作人员可以用肉眼确认的情况下，保证使正确的刀具能够装入到主轴之中。（2）C刀具替换。C数控机床具有“替换刀具”的特性，它可允许刀具库中的某一特定刀位标注成另一刀位的刀具替换位置。当最初的刀具达到特定的切削时间以后，C数控机床就会把此刀具取出来，然后采用更换的刀具来代替原先的刀具。对于每一项工作，Trenton公司在刀库中始终保持着同样内容的刀具。只要看一眼所指派的备用刀具就可以了解模具车间是如何大量地依赖于冗余替换刀具。（3）互联网。互联网还没有成为无人化加工作业的一项模具

8、，但不久以后也许能成为现实。Trenton公司对这一简单的设想很感兴趣，VanBuren先生确信这一时代将一定能够到来。这一设想就是创建一个由密码保护的网页，通过“网页凸轮”，实时观察控制机床的流水作业。这一设施可以增加机床的生产时间，因为雇员可以远距离验证机床是否仍然在正常运转，如果没有处于正常的运转状态，就可以通过视屏决定是否需要紧急访问模具车间，以便确定和解决所发生的任何问题。VanBuren先生的父亲，他拥有一台婴儿监控器。他说，也