数控车切槽教案

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1、切槽切断程序的编制及应用教学目的及要求：掌握车槽刀的选择、切槽加工的基本方法及装刀教学的重点和难点:车削各种外沟槽的基本方法，粗糙度新课导入：什么是切槽？所有的刀具切削中，包括金属的以及非金属类的，工件回转或者刀具回转，使用槽型的刀具，在工件上，切出沟槽，统称为切槽。槽的用途：退刀储油密封授课内容：一、切槽的加工的基本知识：1、槽的种类根据槽的宽度不同，可以分为宽槽和窄槽两种（1）窄槽槽的宽度不大，切槽刀切削过程中不沿Z向移动，就可以车出的槽一般叫做窄槽（2）宽槽槽宽度大于切槽刀的宽度，切槽刀切槽过程中需要沿Z向移动，才能切出的槽一般叫做宽槽2、槽的加工方法（1）窄

2、浅槽的加工方法加工窄而浅的槽一般用G01指令直进切削即可。若精度要求较高时，可在槽底用G04指令使刀具停留几秒钟，以光整槽底。（2）窄深槽或切断的加工方法窄而深的槽或切断的加工一般使用G75切槽循环（3）宽槽的加工方法宽槽的加工一般也用G75切槽循环3、刀具的选择及刀位点的确定（1）切槽及切断车刀一般有三个刀位点，既左刀位点、右刀位点和中心刀位点。编程时可根据方便选择其中一个刀位点进行编程，一般多选择左刀位点。（2）切断刀的种类A.高速刚切断刀B.硬质合金切断刀（焊接式及机械夹固式）C.弹性切断刀（带弹性刀盒）4、切槽与切断编程注意事项(1)为避免刀具与零件的碰撞，

3、刀具切完槽后退刀时应先沿X方向退刀安全位置，然后再回换刀点(2)车矩形外沟槽的车刀.其主切削刃应安装于车床主轴轴线平行并等高的位置上.(3)在完成车矩形沟槽的过程中.如果车槽刀主切刃宽度不等于设定的尺寸时.加工后各槽宽尺寸将随刀宽尺寸的变化而变化.(4)切槽时，刀刃宽度、主轴转速n和进给速度f都不宜过大；否则刀具所受切削力过大，影响刀具寿命。一般刀刃宽度3~~5mm,n=300~500r/minf=0.04~~0.06mm/r二、切槽加工的编程方法（一）进给暂停指令G041、指令格式G04X__;G04P__;其中X、P为暂停时间，X后面可用带小数点的数，单位为秒（

4、s),如G04X2.5表示前段程序执行完后，要经过2.5s的进给暂停，才能执行下面的程序段。P后面的不允许有小数点，单位为毫秒（ms)，如G04P2000表示暂停2s.三、例题1、浅窄槽加工如图所示，已知Φ38及M27mm×2mm的外圆已加工到尺寸，零件材料为45钢，用4mm宽切槽刀切削。编制4mm×2mm的退刀槽的加工程序参考程序如下：O1G00X100Z100;回换刀点T0303M03S300;换切槽刀，主轴正转，转速为300r/minM08;切削液打开X40;G00Z-34;快速定位到切槽切削起点G01X23F0.05;切槽，切削速度为0.05mm/minG0

5、4X2;切削暂停2sG01X40;沿X向退刀G00X100Z100;回换刀点M30;程序结束2、宽槽及切断加工如图所示，已知Φ30及Φ24的外圆面已加工到尺寸，零件材料为45钢，现要求用4mm宽的切槽刀切削Φ10mm×20mm的宽槽，然后切断控制零件总长为58mm.编制其加工程序。参考程序如下：O2G00X100Z100回换刀点T0303M03S300;换切槽刀，主轴正转，转速300r/minM08;切削液打开G00X32Z-40;快速定位到切槽起点G01X10F0.05;第一次进给到要求尺寸G04X2;进给暂停2SG01X30;沿X方向退刀G00Z-37;快速定位

6、到第二次起点G01X10;第二次进给到要求尺寸G04X2;进给暂停2SG01X30;沿X方向退刀G00Z-34;同上快速定位切槽起点...............（分组讨论程序）.....G00Z-24;最后一刀快速定位G01X10;G04X2;G01X40;G00X100;回换刀点Z100;M30;程序结束四、小结1、切槽（1）尽量使刀头宽度和槽宽一致。若切宽槽（槽宽度尺寸大，切槽刀刀头宽度小），一次完成不了，车Z向移动刀头时，移动距离应小于刀头宽度。（2）刀具从槽底退出时，一定先要沿X轴完全退出后，才能进行Z向移动，否则就发生碰撞。（3）因切槽刀有两个刀尖，必须

7、明确Z向基准为左刀尖还是右刀尖，以免编程时发生Z向尺寸错误。2、切断（1）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度；切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。（2）切断较大工件时，不能将工件直接切断，以防发生事故。课后作业