液压舵机的操作实验

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1、WORD格式可编辑实验三液压舵机的操作实验 一、实验内容1、液压舵机遥控系统操舵试验与调整。2.电子式随动操舵系统操舵实验。 二、实验要求通过实验,熟悉典型液压航机及遥控系统的组成和工作原理,掌握操舵方法。三、实验设备YD100-1.6/28型液压舵机1套DD1型电子随动操舵仪1台 (一)YD100-1.6/28型液压舵机该舵机由广西梧州华南船舶机械厂制造。现装于辅机实验室内。其主要技术数据如下:型号:YD100-1.6/28公称力矩:1.6tm(15.6KN.M)转舵时间:28sec最大转角正负35度工作压力:100k

2、g/cm2(9.81MPa)安全阀调整压力:110kg/cm2(10.8MPa)电动机型号:JO2H-12-4(Y80L2一4)电动机功率:0.8kW电动机转速:1500r.p.m.电动机电压。380V油泵型号;10SCYI4一1油泵排量;10mL/r最大工作压力:320kg/cm2(31.4MPa)电磁阀型号:34E1M-B10H-T专业知识整理分享WORD格式可编辑电磁阀流量:40L/min电磁阀最大工作压力:210kg/cm2(20.59MPa)溢流阀型号:YE-B10C电磁阀流量:40L/min溢流阀最大工作压力

3、:140kg/cm2(13.73MPa)注:转舵时间系指单机而言,双机组工作时,转舵速度可提高一倍。 1.转舵机构舵机的转舵机构是采用柱塞式油缸,柱塞的往复运动通过拨叉机构转换为舵柄的转动。所以,舵机的输出力矩与工作油压的关系为(见图3—1)。 πd2R△PM=Zη4cos2a 式中:Z——油缸对数(Z=1)d——柱塞直径(d=10cm)R——舵杆中线到油缸中心线的垂直距离(R=18cm)△P——油缸压差(△P=P1—P2)η——推舵装置机械效率(η≈0.8)a——舵的转角舵机力矩特性M=f(a)如图3—2所示。舵机公称

4、力矩系指舵机转动舵杆的最大力矩,即舵的转角为35°时舵机的输出力矩。.该舵机的转舵机构主要由油缸、柱塞、舵柄、边舵柄、拉杆等组成,如图3—3所示。 2.轴向柱塞式油泵该舵机的油泵为手动变量轴向柱塞泵,其工作原理如图3-4所示。它由湖南邵阳液压件厂生产。泵的传动轴(19)通过花键与缸体(16)连接,且带动缸体(16专业知识整理分享WORD格式可编辑)旋转,使均匀分布在缸体中的7个柱塞(12)绕传动轴中心线转动。每一个柱塞端都有一滑靴(10),由定心弹簧(11)通过外套(17)、定心球头(9)、回程盘(15)将滑靴抵压在轴线

5、成一定倾斜角的止推板(8)上,该止推板以销轴(6)为中心安装在变量头(14)上(当止推板摩损后,只需更换止推扳即可,变量头照样使用)。如果变量头(14)处于倾斜位置,则当缸体旋转时,柱塞就会在油缸中往复运动,完成吸油和压油。此外,定心弹簧通过外套将缸体抵压在配油盘上,起初始密封作用。滑靴和配油盘均采用静力平衡结构,不仅减少了泵的摩损,而且使泵具有很高的容积效率和机构效率。如果转动手轮,使调节螺杆(3)旋转,通过变量活塞,带动变量头旋转,从而改变了泵的排量,当刻度盘(5)上指示出所需要排量的百分比时,则停止转动。并用锁紧螺

6、母(2)锁紧,防止手动转动。 3.舵机工作原理舵机主要由舵柄拉杆机构、推舵机构以及油泵机组等部件组成。如图3-5所示。该舵机有两台泵机组,两台机组可以任意转换,交替使用,必要时也可以同时启动两台机组。为了说明问题,假定右机组工作,现从以下几个方面来说明:(1)舵机的起动启动右油泵机组,油泵从油箱吸油,排出的液压油经M型电磁换向阀后流回油箱,油泵处于卸荷状态。(2)舵的转动(见图3—5)舵向什么方向转动,取决于操舵仪来的信号。假定操舵仪来的信号使电磁换向阀右边的电磁铁通电,则油泵排出的油就经过电磁换向阀及专用阀组后进入推舵

7、机构的左油缸,舵叶开始转动,直至电磁铁断电,电磁换向阀回复到中间位置为止。(3)专用阀组的原理该舵机专用阀组由专用阀以及双向安全阀组成。其工作原理如图3-6所示。专业知识整理分享WORD格式可编辑专用阀系三位四通液动滑阀。阀芯中又带有两只单向阀。为了表明该阀在过渡位置时有节流作用,所以在原理图中画出了过渡位置的符号。专用阀最主要的作用是克服舵的负力矩问题。所谓负力矩问题(假设系统中无专用阀),是指当水流顺着操舵方向作用于舵板,负力矩引起左侧油缸中的压力升高,而右侧油缸产生抽空现象(油泵是定量泵,来不及供油),空气进入液压

8、系统,舵机工作失调。当系统中有专用阀时,负力矩问题能获得解决。因为,在回油油路有“节流圈”,所以专用阀阀芯右腔保持某一压力P‘2,当右侧油缸压力P1降低(P‘1也随着降低)时,专用阀阀芯在压力P,1、P,2、及弹簧力的作用下将向左移动,回油口A起节流作用,于是就限制了转舵速度,使右侧油缸不产生抽空现象。当然,负力矩问

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