精益战略到落实

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1、精益战略到落实执行力-战略落实精益战略系列精益运营时代到来世界领先企业在干什么？作为六西格玛管理成功样板的通用电气（GE）公司也于2001年开始强调精益管理；美国和加拿大的许多公私医院开始了导入精益管理，形成了专门的精益医院管理体系（精益医疗）；在银行业，美国花旗集团(Citigroup)…等许多银行保险巨头都高薪聘请了精益工程师专门从事服务流程的持续改善；全球著名快递公司DHL于07年开展全面精益管理活动；全球跨国公司西门子和庞巴迪公司都在全面推进精益管理。精益生产精益生产(LeanManufacturin

2、g)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾客价值。丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这个目标。摘自Google搜索标准作业5S3定作业指导持续改善现场主义PDCA七种浪费自働化品质内置机器与人的和谐停线5个为什么防呆法顾客中心以人为本安全,质量,交货期,成本,士气流程导向准时制节拍时间单件流下游拉动快速换模

3、看板生产准备流程稳定性关注4M需求&产量(均衡化)长期理念思维方式如何思考–12范式反思–基于事实提案–创新&工艺卓越运营模式–基于丰田生产系统（TPS）什么是精益生产美国麻省理工学院国际汽车研究计划(IMVP)1990年，《改变世界的机器》1995年，《精益思想》精：以最少的投入；益：最大的产出被公认的世界上最佳的生产组织形式精益是第三次工业革命DuplicationProhibited7生产管理理论沿革V种类Q数量手工作坊,少样多量福特的大规模生产T型车更多品种，大量生产，品质不好。通用(斯隆)少量多品种

4、，高品质TPS(大野耐一)未来???泰勒时代的科学管理方法目前精益思想已在全球制造业得以广泛应用并已逐步扩展到非制造领域，其中包括服务、医疗和公共服务等各行业。精益生产->精益思想->精益管理精益制造精益政府精益思想精益医疗精益服务精益物流精益供应链精益办公精益系统的演进财务指标相关排序现金流生产率9关键绩效相关排序方针管理领导力标准化工作快速问题响应知识分享6S目视管理T最佳差DNAvUAlHTDNAvUAlHTDNAvUAlHTDNAvUAlHTDNAvUAlHTDNAvUAlHDAv/HTNAlUBes

5、tWorstAvDHAl/UNT(T)ToyotaToyotaProductionSystem1945(N)NissanNissanProductionWay1994(H)HoneywellHoneywellOperatingSystem2005(D)DanaherDanaherBusinessSystem1987(Av)AutolivAutolivProductionSystem(U)UTCAchievingCompExcel1991(Al)AlcoaAlcoaBusinessSystem1998NOKIA

6、智能制造体系西门子精益生产系统A&DMC(GWE):GanzheitlichesPSA&DAS(EWA):'20keys'+Add-OnMEDCO:SPSPTDM2(SWF):FrankfurterPSFPS-SchlüsselelementeKaizenFlexibleProduktionMitarbeiter,Qualifizierung,GruppenarbeitFührung&ZusammenarbeitVisualisierungQualität,Umweltschutz,Arbeitssic

7、herheitProzessorientierteOrganisations-strukturDurchgängigeInformations-systemeJust-in-TimeSVToulouse:SVPSSBTFSVolketswil:SBT-PSSiemensProductionSystem建立未来的沈阳机床生产系统(SPS)制造技术进步与质量控制：工艺攻关与“三新”使用工艺规范与提升（CAPP）打造核心制造技术质量攻关（QC七手法应用与防呆差错预防改善）打造核心测试技术夯实ISO9000与I

8、SO10012体系的运行生产技术进步/精益：批量产品流动制造并客户拉动上游制造单元生产多品种小批量产品分序齐套并准时制造精益供应链使用精益工具包括：单元布局与节拍生产、看板拉动、快速换产、生产排程平顺化、5S与目视控制、TPM、作业标准执行精益与ERP结合SPS形成全员参与改善的文化实现持续地降低成本、提升质量、缩短交货期高层管理者持续支持、PDCA团队分析与解决问题方法、培训与人才培养