轧辊氧化膜及剥落和保护措施

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1、轧辊氧化膜的剥落和保护措施由于高速钢轧辊具有极高的耐磨性、较强的控制氧化膜的能力、良好的表面质量、较高的抗热裂性能、可延长轧制周期等一系列优点，国外轧辊专家预测在未来10年内，高速钢轧辊必将取代高铬铸铁轧辊。目前，要使高速钢工作辊在热带连轧机F4~F7机架上得到完全成功应用，必须解决以F问题：一是氧化膜的剥落和保护；二是轧制事故中产生轧辊裂纹时轧辊管理体制改进；三足尽快建立预测热凸度模型和磨损模型；四是研究散砂状鳞皮缺陷的产生及其控制对策；五是开发高速钢轧辊在线研磨技术。扬州市华生焊管设备有限公司tel：0514-8773255

2、8由于高速钢材质和热轧工作辊的高温、高应力、水蒸气等工况条件的特点，工作辊表面易形成一层薄的黑色粘结氧化膜。氧化膜不仪可以降低带钢和工作辊之间的摩擦系数、防止热裂纹向辊体扩展、阻止带钢热量向辊体扩散，而且可以改进带钢的表面质量。相反，氧化膜不均匀脱落，将造成辊面的不均匀磨损，直接影响辊形、动态辊缝和带钢断面凸度。　　研究发现，轧制过程中轧辊表而氧化膜裂纹形成和扩展的外在因素是剪切应力与沿轧辊周向压缩应力的相互作用。轧件在轧制区内存在前滑和后滑现象，轧辊表面氧化膜在通过轧制区时将受到沿轧辊圆周方向交变剪切应力作用，在前滑区剪切力指

3、向出口方向，在后滑区剪切力指向人口方向，交变剪切应力加速了在长大应力和热应力作用下氧化膜裂纹的形成和扩展。氧化膜沿宽度方向所受剪切应力以轧辊面中问为界指向两边，因宽度有限，故横向剪切应力值明显小于轧辊圆周方向。随着轧制时间的延长，氧化膜厚度达到一定值，当氧化膜在辊面的黏附能力小于剪切力作用时，将发生剥落，所以氧化膜的剥落丰要发生在轧制区内，主要是氧化膜内应力（长大应力和热应力）和轧制区内交变剪切应力共同作用的结果。另外，轧制过程中轧辊氧化膜足一个由形成到剥落、再形成再剥落如此循环反复的过程，氧化膜剥落过程带走了轧辊工作层材质，造

4、成氧化磨损。　　氧化膜的内外应力是影响氧化膜剥落的主要因素，因此首先应严格控制轧制温度，优化冷却环境，使轧辊尽快冷却，控制氧化膜内应力的累加和氧化膜增厚；其次，要优化辊彤曲线，合理分布轧制力，避免局部应力集中造成该处氧化膜过早剥落。日本加古川制铁所通过重新分布冷却水流速，用较少的水冷却轧辊的端部，而在中心用较多的水，可大大降低高速钢轧辊表面温度，减轻轧辊氧化膜的脱落，进一步提高了轧辊耐磨性。扬州市华生焊管设备有限公司位于江苏扬州，交通十分便利。扬州市华生焊管设备有限公司成立于2005年，经过短短七年的不懈努力，公司已发展成为扬州

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