压力管道施工组织方案[标准]

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时间:2018-11-23

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1、专业资料整理分享YS/10-12-001工程名称:余姚市光晖玻璃有限公司煤气站压力管道安装工程施工方案编制:审核:批准:山东义升环保设备有限公司完美WORD格式编辑专业资料整理分享目录一、安装工程简介二、编制依据三、现场安装管理体系四、用工计划五、施工机具计划六、设备到场检验七、管道安装施工方法及技术要求八、施工现场安全管理完美WORD格式编辑专业资料整理分享煤气站压力管道安装施工方案一、安装工程简介:本工程为余姚市光晖玻璃有限公司煤气站项目,安装配套煤气发生炉水夹套、汽包等特种设备连接的蒸汽管道(压力管道),级别为GC3。设备工艺流程:煤气发生炉水夹

2、套产生蒸汽→经蒸汽管道→进入汽包→汽包软化水经进水管道→进入水夹套。蒸汽汇集管→炉底二、编制依据:GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》工程设计图纸规定的技术要求。三、现场安装管理体系:1.现场安装管理体系构成:(1).施工现场负责人:王申伟(2).现场技术负责人:李德星(3).现场质量检验:于士君(4).现场安全:张守金(5).现场材料员:王志功(6).焊工:王宝宏、李金梁。四、用工计划:焊工:2名,管工:3名,辅助2名,五、施工机具计划:完美WORD格式编辑专业资料整理

3、分享序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1水准仪台12氧气瓶个3~53乙炔瓶个1~24氩气瓶个1~25逆变焊机WSW-400台16交流焊机BX3-300台17手拉葫芦1T台48手拉葫芦2T台49手拉葫芦5T台410气割工具套411角向磨光机100台412水平尺、板尺、直角尺宗1六、设备到场检验管道安装前,应在货物到达现场后应进行下列检查:6.1设备应由施工单位和业主方采购、技术、质检部门参加,共同检验。6.2依据设计图纸、发货清单、设备说明书对设备进行验收。6.3核对设备的名称、类型、型号、规格。6.4检查管材的出厂合格证、质量证明书、压力管道制造厂

4、生产许可证等随机技术资料及专用工具是否齐全。6.5清点管道数量和设备配件、备件的数量。6.6检查设备外观质量与腐蚀状态。6.7按要求对阀门进行抽样压力试验。6.8以上过程检查完毕后,联系当地特检部门对管道、管件进行检查确认。七、管道安装施工方法及技术要求:完美WORD格式编辑专业资料整理分享根据施工条件,开工后主要按以下顺序进行施工(可根据现场实际情况灵活调整):1.开工准备1.1对煤气发生炉设备安装位置进行检查,检查设备管口方位,标高尺寸是否符合图纸技术要求,检查钢结构层间标高是否符合图纸要求。1.2对到达现场的管材、管件进行检查,检查内容有:(1)

5、管道材质、厚度、质量证明书、生产厂家的资质。(2)管件(法兰、弯头、三通等)、阀门等生产厂家的资质、合格证、质量证明书等。(3)阀门进行抽样压力试验检测。(4)对管道进行逐一检查和压力试验,完全合格后方可使用。(5)焊材质量证明书。1.3落实施工人员资质。1.4组织施工人员熟悉工程内容、范围、图纸资料、技术要求及安装方法,由技术人员进行技术交底,依据现场及设备到货情况拟定管道安装计划。1.5对所用管道安装的设备、机具进行检查,确保施工设备、机具的正常使用。2.管道加工2.1管子切割管子切割前应移植原有标记,采用机械方法切割,并保证切割时尺寸正确和表面平

6、整;2.2管子切口质量应符合下列规定:2.2.1切口表面平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;2.2.2切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%,且不得超过3mm。3.管道测绘施工现场与管道有关的设备调正并固定完毕,相关基础、框架完工之后,组织技术人员对待安装的管段尺寸进行实测,并绘制成施工草图,以满足施工要求。4.管道安装4.1压力管道安装施工,必须按施工技术方案和管段单线图的规定和要求进行施工。完美WORD格式编辑专业资料整理分享4.2压力管道安装在安装之前,应按下列要求对管材、管件进行清理、检查和调试。1)管道在安装之前,必须注

7、意清理干净管段内部沙土、石块、铁屑、药皮及其他杂物,如果有化学清洗和脱脂要求的管道,必须按设计文件和规范对管道进行化学清洗或脱脂,并经检查合格。2)管道在安装之前,要对管道的支、吊架进行检查验收,是否按设计文件或规范施工,并且进行调整和编号。4.3.管口预制:先将管口两端加工焊接坡口,坡口角度为60°,用磨光机将坡口两侧15mm范围内磨出金属本色。4.4.管架安装:将各管架根据预订位置分别安装,安装时要保证安装高度符合设计要求。4.5压力管道安装工艺要求:管道安装组对管口时,在距组对管口中心200mm处检查管道组对的平直度见图2,管道公称直径DN<10

8、0mm时,允许误差为1mm,管道公称直径DN≥100mm,允许偏差为2mm,全长允许偏差不大于

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