摩根六代高速线材工艺介绍

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1、摩根高速线材手册2012年一、摩根高线厂简介(1)摩根高线项目于1996年2月正式与五家外商签订了引进合同,其中:主体机械设备美国Morgan公司主体电器设备瑞典ABB公司加热炉机械设备法国STEIN公司水处理设备美国MH公司供配电设备日本TOSHIBA公司其它设备由国内合作制造。摩根高线厂简介(2)1997年6月18日破土动工1998年12月15日粗中轧机组热负荷试车1999年1月29日全线热负荷试车1999年3月26日正式投产,进入功能考核阶段,同年6月功能考核基本完成。1999年7月实现月达标2003年年产量达56万吨摩根高线厂简介

2、(3)摩根高速线材轧机是具有20世纪90年代国际先进水平的线材轧机,全线连续无扭轧制。设计年产量40万吨设计原料规格模铸坯140x140x13650~14650m连铸坯160x160x10800~11500m设计产品规格Φ5.0-Φ25.0mm光面线材Φ16.0mm以下规格0.5mm逐档递增Φ16.0mm以上规格1mm逐档递增最大轧制速度120m/s生产保证速度110m/s产品保证精度±0.1mm最大卷重2.25吨二、摩根高线生产情况(1)摩根高线生产情况(2)三、摩根线材产品主要特点(1)1、产品规格范围大。从Ф5.0~Ф26.0mm;

3、2、产品硬线比高、优质比高、细线比高和盘重大;3、线材产品尺寸精度高;4、线材表面质量好;4、盘条性能均匀;5、钢质纯净,(S、P)含量低;6、化学成份稳定,偏差小;7、产品索氏体化率高。预精轧机组1#侧活套精轧机组2A2B水箱2#侧活套减定径机组吐丝机散卷运输机夹送辊水箱集卷站3A3B4#1H2V3H4V5H6V粗轧机组S6飞剪加热炉区保温辊道夹送辊立活套7H8V9H10V11H12VS1213H14V中轧机组水箱S18剪1#四、摩根高线生产工艺流程往P/F线立活套立活套立活套原料库可存放1402、1602模铸坯或连铸坯,按炉次堆放在料

4、架内。2台磁盘吊原料库及上料台架上料台架驱动形式:电动步进梁最大载荷:80吨称重、测长侧装侧出步进梁式加热炉内宽:15.3m有效长度:21m使用燃料:高焦炉混合煤气额定加热能力为:120t/h加热炉粗轧机组:平立交替式轧机6架采用交流电机传动微张力控制轧制粗轧机组及S6飞剪S6飞剪:最大剪切断面:4395mm2最大剪切力:520KN切头尾、废品剪切中轧机组:平立交替式轧机8架采用交流电机传动微张力及活套控制轧制中轧机组及S12飞剪S12飞剪:最大剪切断面:1140mm2最大剪切力:135KN切头尾、废品剪切活套:实现无张力轧制,提高轧件尺

5、寸精度预精轧机组:平立交替式轧机4架采用交流电机传动活套控制轧制预精轧机组精轧机组:45°顶交V型重载悬臂式轧机8架采用交流电机集体传动S18飞剪及精轧机组S18飞剪:最大剪切断面:830mm2最大剪切力:84KN切头尾、废品剪切。减定径机组:45°顶交V型重载悬臂式轧机4×2架减定径机组采用交流电机集体传动ORBIS测径仪:适用的速度范围8.7-120m/s适用的最高温度980℃/s测量精度±0.022mm测径仪及吐丝机卧式,倾角20°设计最大速度:150m/s吐圈直径1075mm有头部定位、尾部加速和降速、吐丝摆动等功能10段辊道式延

6、迟型全线长度为103.8m带保温罩段长度为81m散卷运输机辊道线速度范围0.1~2m/s冷却速度范围0.3~20℃/s冷却风机14台每台风机风量154000m3/h上集卷线圈分配器集卷站下集卷双芯棒式收集卷高2400mm钩式运输线全线长度约560m60个钩子运输速度为0.25m/sP/F线打捆机卧式最大压紧400KN压紧后最大高度1.8m钢带捆扎4道三维立体管理三维坐标跟踪按轧批号堆垛成品库按需求多种包装方式五、摩根高线生产的工艺特点(1)1、“8+4”工艺–减定径机组提高生产率增加轧机的利用率提高产品精度自由尺寸轧制精轧机组2A2B水箱

7、减定径机组水箱3A3B4#摩根高线生产的工艺特点(2)2、在线尺寸精度及缺陷检测动态连续地检查线材的表面,并判断线材表面是否有缺陷周向全方位动态旋转地对线材成品进行测量,并随时反映成品的外径和椭圆度精轧机组减定径机组涡流探伤仪测径仪摩根高线生产的工艺特点(3)3、控制轧制和STELMOR控制冷却工艺预精轧机组1#侧活套精轧机组2A2B水箱2#侧活套减定径机组吐丝机斯太尔摩冷却线水箱集卷站3A3B4#水箱1#立活套摩根高线生产的工艺特点(4)4、STELMOR水冷系统闭环反馈式水冷系统水冷段+恢复段独特的喷嘴形式和布置精轧机机架间水冷摩根高

8、线生产的工艺特点(5)5、STELMOR风冷系统“佳灵”装置风量分配技术输送机速度控制独立、方便运输机设有固定落差有利于改善盘条性能的均匀性中心边缘边缘水箱闭环式水箱系统+带有风机和保温罩的S

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