数铣技师论文-平面类零件加工分析及手工编程

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1、平面类零件加工分析及手工编程【摘要】平面类零件是加工中经常遇到的典型零件，在加工平面类零件时要选择机床、夹具、刀具及量具，还要合理选择机床转速、进给率及切削用量并分析加工工艺。正确的程序，将保证工件的顺利加工，利用立式加工中心对材料进行铣削加工，使毛坯材料达到图纸的要求。【关键词】工艺分析参数设定手工编程指令应用一、工艺分析图形如图1：[键入文字]图1图形的技术要求如下：1.锐角倒钝约0.2mm;2.表面不得磕碰划伤；3.未注公差按IT14标准执行；图中点坐标如下：[键入文字]1（25.821，32）2（35.125，25.667）3（-25，-5.858）4（-21.66

2、7，-10.572）5（-15.572，-16.667）6（-10.858，-20）7（-39.752，4.444）8（-35.777，8）9（-33.496，8）10（-27.531，11.918）11（-24.087，17.884）[键入文字]1.备料原毛坯规格是100×100×22mm,材料是45#钢。用φ80的盘刀直接将毛坯铣成90×90mm,因为没有特别的尺寸要求，更为了方便装夹。2.根据图形确定加工要素（1）加工设备：法那克数控系统立式加工中心（2）加工刀具：φ80盘铣刀φ10立铣刀中心钻φ8.5和φ9.8的钻头φ10H7的铰刀（3）切削用量：如下表所示（4）夹

3、具选用：采用平口钳装夹零件3.填写工序卡[键入文字]工步号刀具编号刀具规格名称工步内容n（r/min）F（mm/min）Ap/（mm）1T01φ80盘铣刀铣平面（正反两面）35020012T02φ10立铣刀粗铣外轮廓65010033T02φ10立铣刀粗铣内轮廓65010044T02φ10立铣刀粗铣φ2565010035T03φ10立铣刀精铣外轮廓8006066T03φ10立铣刀精铣内轮廓8006047T03φ10立铣刀精铣φ2580060108T04φ8.5钻头钻φ8.5孔40050229T05φ9.8钻头扩φ8.5的孔至φ9.8400502210T06φ10H7铰刀铰φ9

4、.8的孔至φ10H71003022[键入文字]4.加工步骤（1）将工件装夹好后进行对刀，确定工件坐标系（2）进行程序编辑（3）校检程序的正确性，进行加工，为了调面之后装夹方便，所以因先加工第一个图形。二、程序编辑1.外轮廓加工用φ80的盘铣刀铣过面之后，换φ10的平底铣刀，输入程序就可以铣削外轮廓，程序如下[键入文字]O0001G54G40G90M3S650G0X0Y55Z5G01Z-3F100G41D01G01Y32X25.821G02X35.125Y25.667R10Y-25.667R70X25.821Y-32R10G01X-25.821G02X-35.125Y-25.

5、667R10X-25.821Y32G01X0G40G01Y55G0Z100M30[键入文字]分析如下（1）G54是坐标系代号，G40取消刀具补偿，G90是绝对方式编程，G01是直线插补，G02是圆弧插补（顺铣）在加工外轮廓的时候，采用顺铣的方式可以提高刀具寿命和工件质量。（2）G41建立刀具左补偿刀具半径左补偿是加工中经常使用的指令，我们可以通过左手定这则来巧妙的判断，假设人在刀具上行走，左手的方向就是刀具补偿的方向，铣销时用的是φ10mm[键入文字]的铣刀，所以刀具补偿值取5mm,另外还可以通过改变刀补来实现对零件的精加工，保证零件的尺寸达到图纸上的要求。（3）由于外轮廓

6、的加工深度是6mm,而高速钢刀具不能一次性加工，所以分开加工，当第一次加工完成以后将程序中的Z-3改为Z-6在进行一次加工，就可以达到零件尺寸要求。2.内轮廓加工：外轮廓加工完后继续用φ10的平底铣刀对内轮廓进行开粗，程序如下[键入文字]O0002G54G40G90M3S650G0X0Y0Z10G01Z-4F50G41D01G01X25F100Y5.858G03X21.667Y10.572R5G02X15.572Y16.667R5G03X10.858Y20R5G01X-10.858G03X-15.572Y16.667R5G02X-21.667Y10.572R10G03X-2

7、5Y5.858R5G01Y-5.858G03X-21.667Y-10.572R5G02X-15.572Y-16.667R10G03X-10.858Y-20R5G01X10.858G03X15.572Y-16.667R5G02X21.667Y-10.572R10G03X25Y-5.858R5G01Y0G40G01X0G0Z100M30[键入文字]分析如下G03是圆弧插补（逆铣）在铣削内轮廓时，采用逆铣同样可以起到保护刀具延长使用寿命和提高工件质量。3.中间圆孔的加工[键入文字]中间的圆要铣通，由于刀具刚性不足一次只能