生产订单流程说明

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1、1.订单落实管理流程订单管理人员生产人员生产经理订单审批处理结束下达订单制订生产计划生产实施生产反馈交货后管理订单接收订单开始订单评审订单订单审批订单是否订单落实管理流程说明序号节点责任人相关说明相关文件或记录1接收订单订单管理人员接收客户订单，确定客户需求和订单的评审形式《订单接收登记单》2订单评审组织各相关部门进行评审，评审合格后签订合同，并下达生产订单；如评审不合格，则与客户进行沟通，并办理退单《订单评审记录表》3审批生产经理对订单进行审批《订单审批规程》4订单审批处理订单无法满足客户要求时，与客

2、户进行沟通与协调，并做退单处理；如有疑问、企业能力不足或不能按要求完成时，及时与客户沟通《订单审批处理意见》5下达订单生产人员根据订单计划及时下达订单，传递到生产部及相关部门执行《订单下达通知书》6制订生产计划根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，准确实施生产《生产计划》7生产实施根据生产计划，组织生产《生产跟踪表》8生产反馈如可按订单要求完成，则组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单《生产反馈记录表》2.订单协调管理流程销售主管研发人员生产人员物料控制人员采购人员品质人员开始提供客户

3、订单技术研发制订生产计划确定物料需求执行采购物料供应生产协调品质检验准备出货结束订单协调管理流程说明序号节点责任人相关说明相关文件或记录1提供客户订单销售主管与客户进行协调与沟通，根据订单要求，确定是否接受《生产订单》2技术研发研发人员根据订单要求，开发研制新产品、新模型，使用新技术、新材料等《技术研发说明书》3制订生产计划生产计划人员制订生产计划，安排订单生产排程《生产计划书》4确定物料需求物料控制人员制订物料需求计划，提交《请购单》《物料需求计划表》5执行采购采购人员制订采购计划，并跟踪供应商的执行

4、情况，确保生产正常进行《采购计划单》6物料供应物料控制人员及时安排出货、收货、发料，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应《物料供应说明书》7生产协调生产人员包括人、机、物等生产准备工作，控制生产进度，保证按时交货《生产跟踪表》8品质检验品质人员检验物料品质及产品品质，并处理品质异常问题《品质检验表》9准备出货出货人员制订出货计划和安排运输计划，确保订单准时交付《出货计划》3.订单计划安排流程生产人员研发人员物控人员采购人员品质人员开始订单评审制订计划产品研发控制进度物料控制物料采

5、购物料盘点执行生产品质检验结束订单计划安排流程说明序号节点责任人相关说明相关文件或记录1制订计划生产人员与客户沟通，接收订单，并进行初步订单评审；与生产部进行沟通和协调，制订生产计划《生产计划书》《订单评审规程》2产品研发人员《生产工艺单》研发依据客户需要研发、设计新产品，并编制生产工艺文件3控制进度生产人员制订合理的生产计划，对订单的变更做好准备；控制生产进度，督促物控人员及时处理异常情况《生产进度控制表》4物料控制物控人员通过对供应商送货计划和实际交货数量、品质及交货期进行控制，确保生产计划指标得以

6、实现；根据物料需求计划与实际可用库存，制订送货计划《物料控制表》5物料采购采购人员按照适时、适质、适量、适价和适地原则，采购所需物料《物料采购申请单》6物料盘点物控人员根据订购单收发物料，定期盘点；依据领料单或备料单，配备和发放生产所需物料《物料控制表》7执行生产生产人员按照生产计划和生产流程，进行订单产品的生产《生产跟踪表》8品质检验品质人员严格按照检验流程，进行生产过程检验，保证产品质量和交货期；依据入库单，检验、接收成品《品质检验报告书》4.订单作业进度管理流程物控人员采购人员品质人员生产主管仓储

7、主管制订生产计划开始制订采购计划订货跟催品质检验物料控制实施生产进度对比补救结束分析差异原因客户沟通存在差异否是订单作业进度管理流程说明序号节点责任人相关说明相关文件或记录1制订生产计划生产主管根据产能负荷资料，决定是否接收订单，制订合理的生产计划《生产计划表》2制订采购计划物控人员根据生产计划及库存状况，分析物料需求状况，并提出采购计划《采购计划表》3订货采购人员《采购进货进度表》根据采购计划和采购单进行订货，并制定采购进货进度表4跟催物控人员根据进度计划，及时进行跟催《进度计划表》5品质检验品质人员

8、质检员按规程检验物料和产品，如有异常情况，应在规定的时间内处理完毕《品质检验记录》6物料控制仓储主管在生产前及时备料，遇有异常情况，应及时反馈给物控人员《物料控制表》7实施生产生产主管按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部《生产监控表》8进度对比将每日实际生产数量与计划生产数理加以比较，确定是否存在差异《生产进度控制表》9分析差异原因若实际进度与计划进度产生差异，应追究原因，并采取措施进行补救《差异分析表》10补救实施补