城市燃气管道防腐施工

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1、第四章 城市燃气管道防腐施工第一节城市燃气管道防腐一.一般规定：1.管道防腐层的预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护，应符合国家现行标准《工业企业设计卫生标准》TJ36、《涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全》GB7692和《涂装作业安全规程 涂装前处理工艺通风净化》GB7693的规定。2.管道防腐宜统一在防腐车间（场、站）进行。3.管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量。    （一）钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。    （二）应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷。    

2、（三）管道表面局部凹凸应小于2mm。    （四）管道表面应无疤痕和严重锈蚀等缺陷。4.防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用：    （一）无出厂质量证明书或检验证明。    （二）出厂质量证明书的数据不全会对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格。    （三）无说明书、生产日期和储存有效期。5.做好防腐层的管道在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，以保证防腐层不受损伤。6.经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。7.防腐管应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，

3、需固化的防腐涂层待防腐涂层固化后堆放。8.防腐层未实干的管道，不得回填。二.管道的表面处理1.钢管表面如有许多的油脂和积垢，应按照国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407进行清洗处理。2.管道宜采用喷（抛）除锈。喷（抛）除锈的方法和磨料要求应符合国家现行标准SY/T0407第5章的规定，采用工具除锈时，不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。喷（抛）和工具除锈质量等级质量要求应符合下表的规定。  喷（抛）除锈质量等级及质量要求方法质量等级质量要求喷(抛)Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并

4、且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽工具St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢固的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材线路部分的表面具有金属光泽 3.钢管在防腐、补口及补伤（补伤处露出的管材已锈蚀

5、）前，除锈等级应符合下表的规定：防腐技术除锈方式喷（抛）手工动力（补口、补伤）石油沥青防腐Sa2St3环氧煤沥青防腐Sa2St3聚乙烯胶粘带防腐Sa2St3煤焦油瓷漆防腐Sa2St3熔结环氧粉末防腐Sa2.5不得使用三层结构聚乙烯防腐Sa2.5St3辐射交联聚乙烯热收缩套Sa2.5St3 4.钢管除锈后，其表面的浮尘必须清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。5.除锈后的钢管应尽快进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。三.石油沥青防腐1.石油沥青防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准《埋地钢质管道石油沥

6、青防腐层技术标准》SY/T0420的要求。2.防腐层的等级与结构应符合下表要求。管道焊缝部位的防腐层厚度不宜小于其规定值得65%。  石油沥青防腐层结构防腐等级普通级加强级特加强级防腐层总厚度(mm)≥4≥5.5≥7防腐层结构三油三布四油四布五油五布防腐层排序及厚度（mm）1底漆一层底漆一层底漆一层2石油沥青厚≥1.5石油沥青厚≥1.5石油沥青厚≥1.53玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层4石油沥青厚1.0-1.5石油沥青厚1.0-1.5石油沥青厚1.0-1.55玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层6石油沥青厚1.0-1.5石油沥青厚1.0

7、-1.5石油沥青厚1.0-1.57外包保护层玻璃布一层玻璃布一层8-----石油沥青厚1.0-1.5石油沥青厚1.0-1.59-----外包保护层玻璃布一层10----------石油沥青厚1.0-1.511----------外包保护层 3.用作石油沥青防腐外保护层的聚氯乙烯工业膜不得有局部断裂、挤皱和破洞，边缘应整齐，宽幅宜与玻璃布相同。4.防腐管道的堆放层数以防腐层不被压薄为准，防腐管底层和防腐管之间应垫上软物质。5.装卸时应使用尼龙宽带或专用吊具，严禁使用摔、撬、滚滑的操作。6.当环境温度低于-5℃时，应按《石油沥青脆点测

8、定法》GB/T4510的规定测定石油沥青的脆化温度。当环境温度接近脆化温度时，不得进行防腐管的吊装、搬运作业。7.石油沥青防腐施工及检验应符合附录A的规定8.石油沥青 可采用5#（10#）及4#（30#甲）建筑石油沥青，其质量指标应符合国家现行标准