浅谈大型循环流化床锅炉关键部位施工过程控制方法

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1、浅谈大型循环流化床锅炉关键部位施工过程控制方法【摘要】循环流化床锅炉（CFBB）作为环保、节能型锅炉不断的得到应用，大型化的趋势也越来越明显。经过实际的投产运行之后，但暴露出了很多问题。施工和运行人员对流化床锅炉设计意图的不明确性、对锅炉性能的不了解，施工中套用煤粉炉的管理模式等等因素，均是导致了今后锅炉运行出现问题的所在。CFBB的不断大型化和普遍化，迫切需要施工单位准确地理解CFBB的设计意图，改善管理模式，以适应循环流化床的发展。【关键词】循环流化床锅炉设计意图管理模式施工质量控制引言在CFB锅炉建设中，从锅炉长期运行着手，理解设计意图，制定相应的施

2、工方案，使锅炉达到最好的运行性能是大多数电力建设单位所迫切需要的。循环流化床锅炉迅速发展，炉型具有多样性，并且蒸发量在不断变大，各种炉型均有自身的特点，只有在有限的时间里理解和惨透锅炉的特点，并针对其特点制定相应的施工方案，才能使锅炉达到最优良的运行性能。我公司经历安装了河北正定热电厂三台80t/h、石家庄热电厂两台哈锅220t/h和四台东锅410t/h、保定热电厂两台450t/h的循环流化床锅炉，并且均已经达标投产。因设计和制造问题，流化床锅炉运行中存在许多的问题，安装初期，因施工经验不足和对流化床锅炉的认识不足，走过了一些弯路，经过几年的流化床锅炉安装

3、摸索，逐渐形成了一套较为成熟的CFBB施工管理经验。因施工经验的不足，最早安装的正定热电厂的3台蒸发量80t/hCFBB运行中出现了不少的问题，经过长时间的摸索、改造现已运行正常，安全运行已达到510天以上。经过施工摸索，运用新的管理模式之后，现在石电和保电的6台锅炉均是一次点火成功，运行良好，打破了现在国内流化床锅炉的运行纪录，得到了省局领导和业主的肯定。现状分析1.1大型CFBB的发展流化床燃烧（FBC）技术已在电力工业及工业锅炉等方面得到应用。它具有能燃用劣质燃料，能实现经济的床内脱硫等优点。是高效，低污染利用煤炭资源的新技术，是当前国际上开发研究清

4、洁燃煤新技术的最活跃的课题之一。我国自60年代开始发展FBC技术，是以利用劣质燃料特别是利用矸石煤等，为主要目的，设备容量较小，现有2000多台鼓泡沸腾炉流化床锅炉在运行，是世上流化床锅炉台数最多的国家，这种锅炉飞灰扬折损失大，燃烧的效率不高，且不易实现大型化等缺点，最近10年内便纷纷上马循环流化床锅炉，1.2CFBB的设计意图及优缺点1CFBB的设计意图工业发达的国家，如美、德、英、日和瑞典等国，研制流化的主要目的是能经济地解决燃煤的环境保护问题。它可燃用高硫煤，而排入大气的SO2和NOｘ并不增加多少。CFBB正在成为煤粉锅炉的替代产品，这是因为锅炉燃用

5、高硫煤时，必须按日益提高环境保护要求规定，加装昂贵的烟气脱硫装置,但安装脱硫装置费用昂贵，占电厂总投资的比重较大，所以发展床内脱硫的循环流化床锅炉势在必行。我国从70年代开始发展流化床锅炉至今，CFBB发展较为缓慢，中国加入）。e、负荷调节范围大，其负荷调节范围为（25～100）％。f、飞灰和炉渣的含碳量低，通常低于（4～5）％，有利于飞灰和炉渣的综合利用。g、给煤电数量少，为流化床锅炉的大型化创造了有利的条件。f、无埋管磨损，消除了鼓泡床锅炉埋管受热面的磨损问题。1.2.3CFBB的主要缺点a、炉膛高大，炉本体钢材耗量大，制造成本高。b、分离循环系统比较

6、复杂，布风板阻力及系统阻力大，自身耗电量大。c、床内速度高，粒子浓度大；由于分段燃烧，缺氧还原区的存在，致使受热面与吊挂管磨损与腐蚀严重。d、旋风分离器的数量与尺寸，限制了循环流化床锅炉的大型化发展。应当说明，以上观点均系对国际上当今流行的循环流化床锅炉种类而言。从国内已投运的循环流化床锅炉情况来看情况与此不完全相同。1.3CFBB与普通煤粉炉的结构区别1.3.1共性在发展初期，大多数的循环流化床锅炉是在煤粉炉的基础上改造而成的。经过几代的发展，循环流化床锅炉已经发展成为具有自身特点的、环保节能型炉种。循环流化床锅炉和普通煤粉炉的共性是均具有膨胀性。1.3

7、.2区别目前国内运行的大型循环流床锅炉形式多样，下面以FW型循环流化床锅炉为例介绍其不同点：1、汽包2、屏式过热器3、回料阀4、布风板1、汽包2、屏式过热器5、点火风道6、旋风分离器7、过热器3、炉膛过热器4、过热器图一DG410(450)/9.81-9型循环图二普通煤粉炉示意图流化床锅炉示意图（FW型）1.3.2.1布风装置应用布风装置是流化床锅炉运行的心脏，布风装置的安装是否合理直接决定了流化床内物料的流化质量。FW型流化床锅炉采用的布风装置为风帽型，流化床布风装置主要由布风板、风室、风帽和冷渣管组成。布风装置的主要作用有：（1）支撑床料；（2）使空气

8、均匀分布在整个炉膛截面上，并提供足够的动压头，使床料和物料均匀地流