工业管道安装施组

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1、目录一、工程概况1.工程名称2.工程地点3.工程简介二、施工中执行的技术标准、规程、规范三、施工机具和人员配备1.施工机具2.人员配备四、施工平面图及场地简介五、施工工序六、施工进度计划表七、施工方案1.施工工准备阶段2.管道制作加工3.管道焊接4.设备安装5.管道安装6.管道防雷接地7.管道检验、检查和试验8.管道的吹扫与清洗9.管道防腐与刷油10.管道绝热11.工程交接验收八、质量技术管理措施九、安全技术管理措施一、工程概况1.工程名称:×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程2.工程地点:××××××3.工程简介:本工程为新建植物油库的管道安装工程,共分为两部分,

2、一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装;另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150;出油管为DN150;蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65;蒸汽伴热管为DN25,均采用热轧无缝钢管制作安装。管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接;DN200、DN150管道采用氩电联焊,其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈;防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍;管道有保温要求则不刷面漆,其他按照工艺要求施工。二、施工中执行的技术标准、规程、规范1.设计图纸及设计说明文件2.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)3

3、.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》()4.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)5.《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)6.《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)7.工程合同有关文件和甲方要求。三、施工机具和人员配备1.主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注直流氩弧焊机台1交流电弧焊机台2空气压缩机台1刨边磨边机台1型材切割机台1角向磨光机台2电焊条烘干箱台2汽车起重机台1手拉葫芦只2简易脚手架只1气割设备套2手动试压泵台1检验工具批1五金工具批12.人员配备序号人员类别最高使用人数备注1

4、技术负责人工程技术管理2施工员现场施工管理3安检员安全与质量检查4电焊工焊接、气割5安装工管道制作安装6电工电气7钳工附属设备安装8后勤人员生活四、施工平面图及场地简介本工程位于××××××,为热带季风气候,位近海面,极少霜冻期,施工条件较好。工地地基承载力较差,采用桩基础。地下水丰富,雨量充足,无冰雪。工地建筑面积共16000㎡,道路为简易路面,路况较差,周围无重要建筑物。(施工平面图略)五、施工工序1.施工工准备阶段(1)施工图审查(2)施工机具布置(3)原材料和配件进场及验收(4)除锈、第一遍防锈2.管道制作加工(1)支吊架制作安装防腐(2)钢管切割加工3.管道焊接(1

5、)钢管焊接(2)外头焊接(3)法兰焊接4.设备安装5.管道安装(1)阀门安装(2)其他法兰连接安装(3)清管装置安装(4)仪表、接地安装6.管道检验、检查和试验(1)外观检查(2)焊缝检验(3)压力试验7.管道的吹扫与清洗8.管道防腐与刷油9.管道绝热10.工程交接验收(1)工程自检(2)参与验收、提供验收资料(3)完成扫尾工作及拆除施工生活设施六、施工进度计划表序号阶段工作内容进度(天)一施工准备阶段1.生活设施施工12.生产现场平面布置13.材料进场24.机具就位15.管道吊具制作6.除锈、第一遍防锈57.管道基础检查二管道制作阶段1.管道支吊架下料12.管道支吊架制作防

6、腐23.钢管防腐14.钢管运输就位2三管道焊接安装阶段1.钢管焊接122.弯头焊接23.法兰焊接24.阀门安装35.设备安装26.金属软管和补偿器安装37.盲板安装28.仪表安装9.管道接地安装2四管道检验、清扫阶段1.外观检查22.焊缝检验3.压力试验4.管道吹扫与清洗25.第二遍防锈涂刷2五管道防腐保温阶段1.面漆涂刷22.管道保温63.管道表面防水层施工7六验收和扫尾阶段1.工程自检12.参与验收、提供验收资料3.完成扫尾工作24.拆除施工生活设施2施工工期71七、施工方案1.施工准备阶段(1)审查设计图熟悉图纸和有关技术资料,审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设

7、计文件包括设计图,施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计,校对,审核人员签字,设计院盖章,建设部门核对,并由施工单位会审签字。2)材料的采购,运输、存放和验收本工程管道主材全部采用20号钢制作,管道配件全部为外购件,材料采购的数量和品种应和订货合同相符,钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电弧焊、氩弧焊和螺栓连接,焊接材料为J422型焊条和碳钢焊丝,普通螺栓连接。钢材运输时,应根据钢材的长度、重量选用车辆,配件在运输车辆不应产生碰撞、断裂。螺栓在运输、储存和施工过程

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