精细化工工艺管道焊接施工方案

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1、施工技术方案报审表工程名称：精细化工装置空压站编号：致：吉林工程建设监理公司EBA项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了精细化工装置空压站工艺管道安装技术方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：1、精细化工装置空压站工艺管道安装技术方案承包单位（章）中油吉林化建工程股份有限公司公用工程项目部项目经理赵炳仁日期2002年6月2日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期方案编号：吉化集团公司建设公司施工技术方案精细化工装置空压站工艺配管焊接施工方案Ⅰ类批准：复审：审核：

2、编制：孟令国编制单位：吉化建安装三公司2002年6月2日目录1.编制说明2.编制依据3.工程概况4.施工程序5.质量保证体系6.资源需求计划7.进度计划8.安全防火规定1.编制说明本工程为精细化工基地空压站工程。此方案仅适用于该工程工艺管道的焊接施工。2.编制依据2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2《安全技术操作规程》吉化建企业标准2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2.4施工设计标准及图纸3.工程概况：该项目管线总长约为200米，直径从1/2—8（英寸），材质为无缝碳钢管

3、（20#）、约为1000焊接当量，物料介质为水、压缩空气。4.施工程序审查熟悉图纸及设计文件4.1施工程序焊接环境条件焊接设备条件材料检验与管理焊工培训考试焊接工艺评定理论与技能培训编制焊接施工方案进厂复验理论与技能考试坡口准备与组对：1.-坡口尺寸、检查清理2.组对尺寸与定位焊入库储存焊条烘烤签发合格证发放使用预热方法、温度、范围回收现场施焊1.组焊工艺的实施2.焊接环境条件管理3.安全管理与施焊记录记录交工验收吹扫试压4.2施工方法4.2.1焊前准备4.2.1.1管道焊缝的设置，应便于焊接，并应符合下列要求：a．焊缝与支、吊架边缘的净距离不

4、应小于50mm。b．管道直管段两相邻环焊缝中心的间距不小于100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其它任意两焊缝间的距离不小于50mm。4.2.1.2在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应进行100%射线透视。4.2.1.3管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检验，合格后方可覆盖。4.2.1.4焊接接头形式简图30º±2º1.6±0.81.5+3图1对接接口50º±5º2.5+4.51+2图2跨接接口50º±5º2.5+4.51+2图2跨接接口45º2.5+4.51+2图3带增强和支管

5、的连接补强板与支管焊肉高度为0.7S补强板与主管焊肉高度为0.5SS为支管壁厚2+4.5φ+10φ30º4.2.1.5管子坡口加工应采用机械加工。当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。4.2.1.6壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量为壁厚的10%，且不大于1mm；壁厚不相同的管道组成件组对时，其内壁差1.0mm或外壁差2mm。4.2.1.7组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质。4.2.1.8对于大管径管材为减少焊接应

6、力和变形，应选用下列焊接顺序：a．分段退焊b．间跳退焊c．对跳退焊4.2.1.9施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接时发生变形。除要求热拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。4.2.2焊接工艺要求4.2.2.1首先焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效措施防护：a.焊接环境温度不得低于0℃；b.电弧焊时风速<8米/秒，氩弧焊时风速<2米/秒；c.相对湿度小于90%；d.无雨、雪天气。4.2.2.2焊接施工过程中及时填写焊接工作记录。4.2.2.3不得在焊件表面引弧或试验电流。4.2.2.4管道焊接采用手工氩弧焊打底加电焊盖面的焊接工艺。Φ

7、≤89mm均采用手工氩弧焊进行焊接点固焊要求是：Φ≤57mm的焊口点焊不能少于三点（包括三点）；Φ〉57mm的焊口不能少于四点。点固焊高度不能少于壁厚的2/3，其长度，对于小管径为5—8mm，大管径为10—20mm。点固焊工艺与正式焊接工艺相同。4.2.2.5焊接层次要求21t≦6mm焊接层次123t=8—10焊接层次1234t=12—17mm焊接层次第一层打底采用手工氩弧焊（t≦6mm时全部采用氩弧焊），第二、第三层采用手工电弧焊，选用Ф3.2mm的焊条，第四层以上选用Ф4.0mm的焊条焊接。管道安装工程师：孟令国焊接工程师：孟令国材料负责人

8、：王树学机具设备负责人：孙奇QC工程师：韩冬项目经理：张振生施工经理：蔡玉国技术经理：王艳杰承包队长：姜续林5质量保证体系5.1质量保证体系组织机构5