造纸车间安全操作规程

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时间:2018-11-24

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1、造纸车间一.车间主任1.班前会向班组布置安全工作及注意事项,检查员工的精神状态、着装,发现问题及时纠正,班前喝酒的停止上班。2.车间主任对车间的发生事故和问题,承担领导责任,主任是车间管理第一责任人。3.车间发生的事故,要按“三不放过”(事故原因没有查明不放过,事故的责任没有落实和责任人没有处理不放过,事故的预防措施没有落实和没有教育大家不放过)的原则去讨论和处理,三天内写出书面报告。4.布置工作时,要交代清楚、仔细,出现漏洞,执行不到位要负责任。5.每班检查三次以上车间劳动纪律,安全生产、工艺执行情况,发现问题及时处理。6.每天总结当班

2、情况,发现问题或较好事件,认真记录,下个班前会进行纠正或表扬。7.检查设备的运行状况,发现问题及时处理。8.组织和领导车间设备的维护,备品的更换工作。9.制订车间设备的停机检修计划,设备检修完成后的检查,设备润滑的检查。10.对车间各岗位员工技术的培训。班长1.班前会根据车间的安排,布置本班的安全及生产工作。2.接班时,确定设备的状态、生产及工艺状况,两班交接清楚,〔交者清,接者明〕因交接不清,出现问题,接着负责,没有交接清楚,交班人不得离开,如有较大问题及时向车间反映。3.班长为本班安全及生产第一责任人,班内发生的问题承担管理责任。4.

3、协调好本班各岗位的工作,保证生产正常有序进行,工艺正确执行。5.做好设备的保养,设备的润滑,检查各岗位的工作,发现问题及时处理,较大问题及时向车间或公司相关人员反映。6.组织和领导当班的生产,保证生产任务的完成。7.巡回检查设备的运行状况和工艺的执行情况。8.各岗位员工的操作和技术培训。一般安全操作规程:1、上班时,衣裤袋内不准放零星杂物,检查衣裤钮扣是否牢固,钥匙串不得挂在腰带上。2、机架上部和横穿走台上,在运转时不准堆放任何杂物和工具,更不准烘烤衣物。3、需要进入传动面工作时,进出要循安全途径,不得任意攀登、钻身、跨越。4、在运转部位

4、操作不准带手套。5、修理传动时,岗位工不得离开本岗位,待接到修理完毕的通知后,方可开车运转。6、各岗位需临时配合工作时,应执行所属岗位安全操作规程。7、一切工具使用前,必须检查,用后必须放回原处,特别是停车后,应收齐工具才能开车。8、使用行车前,应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳、铁扁担吊钩皮完好情况,按正常程序操作。禁止升降和行走二个动作同时进行。9、更换备品或处理临时性故障停车,应切断电源,挂上警告牌,必须谁挂谁摘。10、注意通道上面危险标志和警示牌,不准冒险进入危险区域。现场工作安全规则1、现场工作人员必须穿戴劳动保护用品,不准赤身漏脚,

5、服装应整齐灵便,女工应将发辫放在帽子里,在车间里工作不准穿戴钉子鞋或高跟鞋。2、上班前或班中不许饮酒,因病或饮酒致使神志不清醒者,不得参加当班工作。3、不准在现场设备周围和操作区,存放任何杂物。4、一切工作人员都不许擅自脱离岗位,工作时间不许打闹,更不许到处乱窜影响他人工作。5、变频室及其他机电设备,凡有危险的地方均应设防护栏杆,并挂有明显“危险”标志。6、现场一切走台、跳板、梯子、栏杆、地沟盖板等,应清洁整齐,安全牢靠不许有浆料、油污或杂物。7、禁止在工作的任何场所吸烟。8、传递工具时不得抛仍,使用工具时要预先检查是否有损坏现象。9、登

6、高作业,离地2米,必须佩戴安全带。放料工安全规则1、要熟知各岗位安全规则,在协助其他岗位工作时,要遵守该岗位的安全规则。2、纸机在运行中禁止非操作人员靠近机器或危险区。3、压力筛旋翼筛用手盘不动时,禁止启动电机。4、设备上的梯子、走台,必须保持结实牢固。5、各部位的安全设施没有安装好不准开机。6、网前箱刷洗时,匀浆辊必须停止传动,并切断电源,并在开关处挂有明显的“有人工作禁止合闸”的标志牌。7、清掏、检修各种泵时,必须切断电源。放料工操作规程1,开机顺序检查压力筛、冲浆泵、真空泵设备是否良好。检查各部的运行是否达到上浆要求。检查抄前池搅拌

7、器。2,启动顺序(1)各部达到生产要求后,打开压力筛冷却水,真空泵水封水。(2)启动压力筛、冲浆泵,水循环正常后,先开水环泵,再开罗茨泵。(3)开上浆泵。3,正常操作待流浆箱液位稳定,唇口开度,浆速调整好后。组织引纸,调整各部车速,纸正常卷取后,调整横向定量,检查纸的质量。4,停机停上浆泵,罗茨泵、水环泵。系统串水运行15-20分钟,网上无残浆时,依次停冲浆泵,压力筛。调浆工安全规则1.开机前,检查380磨刀是否退到位,螺栓是否松动。2.检查设备振动,轴承温升不得超过40℃,否则停机处理,遇紧急情况时,先停机,退刀,10分钟内不能连续启动

8、设备两次。3,经常检查磨浆质量和吃刀电流情况,出现异常情况,检查磨片,磨片磨损,应更换。发现380磨进浆管堵塞时,应停机处理,处理好后方可开机。4,池面的浆和集水及时清理,防止滑倒。5,检查设

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