apqp及ppap教材(各阶段)

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1、APQP/PPAP产品质量先期策划生产件批准程序產品質量策划的基本原則產品質量策划是一种結构化的方法﹐用來确定和制定确保某產品使顧客滿意所需的步驟﹒產品質量策划的目標是促進与所涉及的每一個人的聯系﹐以确保所要求的步驟按時完成﹒有效的產品質量策划依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾：ۺ引導資源﹐使顧客滿意﹔ۺ促進對所需更改的早期識別﹔ۺ避免晚期更改﹔ۺ以最低的成本及時提供优質產品﹒產品質量策划中供方的第一步是确定橫向職能小組職責﹐有效的產品質量策划不僅僅需要質量部門的參与适當時﹐初始小

2、組可包括工程﹑制造﹑材料控制﹑采購﹑質量﹑銷售﹑現場服務﹑分承包方和顧客方面的代表﹒組織小組N產品項目的最早階段﹐對產品質量策划小組言﹐重要的是識別顧客需要﹑期望和要求﹒小組必須召開會議﹐至少﹕=确定每一小组角色和職責﹔=确定顧客───內部和外部=确定顧客的要求(如适用﹐使用附錄B中所述的QFD);=确定小組職能及小組成員﹐理解顧客的期望﹐如﹕設計﹑試驗次數﹔=對所提出來的設計﹑性能要求和制造過程評定其可行性﹔=确定成本﹑進度和必須考慮的限制條件﹔=确定所需的來自于顧客的幫助﹔=确定文件化過程或方法﹒

3、确定范圍產品質量策划小組應建立和其它顧客与供方小組的聯系渠道﹐這可以包括与其它小組舉行定期會議﹒小組与小組的聯系程度取決于需要解決的問題的數量﹒小組間的聯系產品質量計划的成功依賴于有效的培訓計划﹒它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發技能培訓主要顧客可与其供方共同進行質量策划﹒但供方有義務建立橫向職能小組來管理產品質量策划過程﹒供方應同樣要求其承包方﹒顧客和供方的參与同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序﹐它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個階段﹐其目的是盡早促進优質產品的引入﹐產

4、品質量策划小組要确保其它領域/小組的計划和執行活動支持共同目標﹒同步工程產品質量策划責任矩陣設計責任僅『製造生產』服務供應商(如：熱處理、倉儲、運輸等)範圍定義●●●策劃與定義●產品之設計與開發●可行性評估●●●过程之設計與開發●●●產品與过程之確認●●●回饋、評鑑與纠正措施●●●控制計劃方法論●●●概念提出批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认策划反馈﹑评定和纠正措施生产计划和产品设计过程设计产品和反馈﹑评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施产品质量策划

5、进度图表第一章计划和确定项目=顾客的呼声业务计划/营销战略市场研究产品/过程基准数据保修记录和质量信息产品/过程设想小组经验顾客输入产品可靠性研究输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持输出（作为第二章的输入）第二章产品设计和开发设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持输入(源于第一章的输出)=设计失效模式和后果分析(DFMEA)可制造性和装配设计=设计验证=设计评审=制造样件─

6、─控制计划=工程图样(包括数学数据)=工程规范=材料规范=图样和规范更改﹒设计责任部门的输出(作为第三章的输入）新设备﹑工装和设施要求产品和过程特殊特性量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持产品质量策划小组输出(作为第三章的输入)第三章过程设计和开发设计失效模式及后果分析(DFMEA)=可制造性和装配设计=设计验证设计评审=样件制造－控制计划=工程图样(包括数学数据)=工程规范材料规范=图样和规范的更改新设备﹑工装和设施要求=产品和过程特殊特性量具／试验设备要求小组要可行性承诺和管理者支持﹒输入

7、(源于第二章中的输出)包装标准特性矩阵图产品／过程质量体系评审﹔过程流程图场地平面布置图过程失效模式及后果分析(PFMEA);试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持输出(作为第四章的输入)第四章产品和过程确认=包装标准过程流程图=产品／过程质量体系评审=车间平面布置图特性矩阵图过程失效模式及后果分析(PFMEA)=试生产控制计划过程指导书=测量系统分析计划包装规范=初始过程能力研究计划=管理者支持输入（源于第三章的输出）试生产=测量系统评价=初始过程能力研究=生

8、产件批准=生产确认试验=包装评价=生产控制计划=质量策划认定和管理者支持输出（作为第五章的输入）第五章反馈﹑评定和纠正措施试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持输入(源于第四章的输出)减少变差顾客满意交付和服务输出PPAP生产件批准程序一般情况,由组织和客户协议外观认可报告适用的公司产品,如客户有特别要求,由组织负责编排外观认可报告.外观认可报告组织必须按照顾客要求提供产品样品组织必须保存一件