大唐托电公司点检定修管理导则

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1、大唐托电公司企业标准发电设备点检定修管理导则内蒙古大唐托克托发电有限责任公司19内蒙古大唐托克托发电有限责任公司企业标准前言点检定修制是一种在设备运行阶段以点检为核心对设备实行全员、全过程管理模式，实践证明，推行点检定修制可以有效防止“过维修”、“欠维修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，因而，这种管理模式以得到越来越广泛的应用。点检定修制的特点是管理层次下移，设备的主要管理者是点检员，对设备实行“以作业长为中心，以计划值为目标，以设备点检定修制为重点，以标准化作业为准绳，以自主管理为基础”的管理模式，全员参与设备管理。一、实行点检定修制的必要性：随

2、着科学技术的发展，以及在电力系统中的大量应用，使电力行业及其所使用的设备都具有着现代化的显著特点：1、设备的容量、重量、体积等都在向超大型发展，在我国，60万千瓦机组的研制、开发和应用已经得到了普及，今后，还必将向更大容量发展；2、电力行业的特点就是产、供、销一条龙，生产的连续性特别强，生产中的任何一个环节出现问题都将会对整个系统产生影响；3、转动设备的运转速度非常高；4、设备的精度越来越高；5、设备的综合自动化水平越来越高；6、对设备在节能、环保和安全等方面的法律要求越来越严，虽然这些特点给企业带来了巨大的经济效益，但同时也带来了一些新的问题：1、由突发事故所造成的生产

3、终止，将给企业带来重大损失；2、设备的维修费用巨大；3、设备的建设投资费用巨大。19所有这些问题，给现代化设备管理提出了更高的要求。如何建立一套科学的设备管理体系，使现代化的生产设备，能够充分发挥其作用，是摆在我们每个设备管理者面前的一个重要课题。让我们回顾一下日本在设备维修管理上的发展过程：第二次世界大战后的日本工业，由于设备陈旧、简陋，设备维修工作是在故障后处理，这种在设备损坏（或故障）后再进行修复的做法，造成的经济损失是巨大的；1951年日本从美国引进了计划维修管理办法，即预防维修的初级阶段。这种管理办法，是对设备的异常部位实行早期发现、早期修复，以预防故障的发生，

4、收到了较好的效果。但由于设备性能、使用情况、生产对象的不同，对所有设备不能作到完全正确的预防，造成了很大的过剩维修。1954年，日本借鉴了美国通用电气公司的经验：对设备实行有针对性的预防维修，它根据设备在生产中的地位、作用和价值的大小，采取不同的维修手段以使设备能够得到有针对性的维修，这是一种使设备的劣化损失和修复劣化的保养费用之和为最小的维修保养方法。其结果是提高了生产效率，降低了生产成本，实现了维修管理的主动性。到了60年代，日本工业急剧发展，随着设备大型化和自动化程度的不断提高，对设备的使用维修也提出了更高的要求。在如何以最小的费用来获得最大的维修效果方面，逐步形成

5、了一套科学的基础管理方法，确立了在设备运行阶段以点检为核心的现代维修管理体系。它是实行全员生产维修（T、P、M）的基础，提高了设备的可靠性、维修性和经济性。日本工业界由于较好的推行了点检管理制度，达到了以下4个目标：1、维修费用大大下降，降低了维修成本；2、设备故障大大下降，突发故障的抢修次数和故障停机时间大大减少；3、计划检修加强，计划精度提高，维修工效大大上升；4、设备投产效率提高，生产大大上升；取得上述显著成绩，关键在于推行了以点检为核心的生产维修。目前，点检管理已成为日本工业界在组织生产中必不可少的一套成熟的经验，也是实现现代化管理的标准化作业体系。一、点检定修制

6、的特点：设备点检就是按照“五定”（定点、定法、定标、定期、定19人）的方法，对设备实行全面的管理。其实质是按预先设定的部位（包括结构、零部件、电气仪表），对设备进行检查、测定，了解和掌握设备劣化的程度和发展趋势，提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。点检制是一种不同于设备传统性检查的基础管理新形式：1、体现了设备管理思想的更新：由于设备在生产中的地位和作用越来越重要，企业的管理重心也将越来越向设备管理转移，传统的对设备以修为主的管理思想已经不能适应现代化企业生产需要，也不适应现代化设备管理的需要，而设备点

7、检定修制管理则是传统管理思想的更新，使设备以修为主转到以管为主，摆脱了传统管理的被动性，增强了管理意识，进一步提高了设备维修管理的科学性；2、实行全员管理，增强了工人管理设备的责任心：点检定修制管理是一种全员参加的生产维修管理体制，其管理业务由专职点检人员来具体实施，点检员是设备的管理者，可见，管理职能的重心下移了，这是点检定修制管理的精髓。3、实现了维修最佳化目标因为点检员是设备的直接管理者，他们最了解自己所管辖的设备的种种状态，制定的维修计划也最切合实际。以最经济的费用完成全部设备的维修工作量，以最少的故障机会损失保证设备