[实习总结]焊接技术及自动化专业实训大纲

《[实习总结]焊接技术及自动化专业实训大纲》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、焊接技术及自动化专业课程教学大纲目录1.《钳工实训》教学大纲-----------------------------------22.《机械制图测绘》实训大纲--------------------------------53.《电工电子》实训大纲-----------------------------------94.《机加工》实训大纲---------------------------------------145.《焊接基本技能》实训大纲--------------------------------176.《CO

2、2气体保护焊》实训大纲--------------------------------207.《气焊气割》实训大纲-----------------------------------238.《焊接技能提高》实训大纲-------------------------------269.《埋弧自动焊/氩弧焊》实训大纲--------------------------2910.《焊接结构生产》课程设计大纲--------------------------3211.《焊接检验》实训大纲----------------------

3、------------3512.《专业综合》实训大纲----------------------------------4144《钳工实训》教学大纲适用专业：焊接技术及自动化适用层次：高职课程类别：基础技能实训开课学期：第一学期总学时：30编写人员：金莹审核人员：薛隆泉编审日期：一、课程说明1、本课程实训的性质钳工实训是模具设计与制造专业中的一门重要的实践性技术基础课程。2、本课程教学目的及任务通过对本专业课程的学习，使学生了解钳工技术的基本内容；学习钳工技术对本专业的指导意义；培养学生掌握钳工基本操作技能、技巧，正确使用工

4、、夹、量具、刃具；养成安全生产、文明生产习惯，并有良好的职业道德。3、本实训课的基本理论《非模具钳工实训》课是机械制造加工中的基本操作技术。本实训课基于模具制造工艺、金属材料学、金属切削原理、维修和装配等理论，以钳工基本操作技能展开的实训。4、实训配套教材《钳工生产实习》主编：劳动部教材办公室出版社：中国劳动出版社《模具钳工专业技能》编者：双元制培训机械专业实习教材编委会　出版社：机械工业出版社5、考核方式与评分办法（1）进行课题单项项目考核，其成绩占总成绩占40％。。（2）综合作业，其成绩占总成绩60％。（3）等级考核按工具

5、钳工中级等级技能鉴定标准进行考核，参照劳动局工人技术等级鉴定委员会考核评分标准。二、实训项目的设置与内容提要44序号课题（项目）名称及内容学时数教学要求备注1课题一入门知识1.钳工工作简介2.介绍钳工实习常用设备及要求。3.学习实习中文明生产制度及安全生操作规程工场的规章制度。4.常用工量具的使用。21.了解钳工工种的工作内容、文明生产制度和安全生操作规程。２.掌握常用工具的使用及普通量具的测量与读数方法量具的使用与保养方法：游标卡尺和千分尺测量方法３.台虎钳的拆装和保养。2课题二平面划线1.划线的作用。2.正确使用一般的划线

6、工具；3.在钢板上划直线、曲线、圆及几何体的方法和技巧。41.能够正确使用一般的划线工具。2.掌握基本线条的划线方法。3.掌握在钢板上划直线、曲线、圆及几何体。3课题三錾削1.錾子材料、种类、刃磨及热处理。2.在钢件上錾削基本操作方法及要求。3.錾子在砂轮机上刃磨的正确操作及安全事项。61.掌握錾子的刃磨及热处理。2.掌握准确有力的锤击技能。3.懂得錾削时的安全生操作规程及要求。4.懂得使用砂轮机的安全生操作规程4课题四锯割1.锯割的作用。2.正确的锯割操作姿势及锯割方法。3.锯条的安装、以及工件的装夹。4.直角尺、刀口尺的正

7、确使用方法。61.掌握正确的锯割操作姿势及锯割方法。2.了解锯条折断的原因及解决的方法。3.掌握板料、棒料、管料的锯割方法及要求。4.加工尺寸精度60±0.5，平面度≤0.5㎜。5.懂得锯割时的安全生操作规程及要求。5课题五锉削1.锉刀种类及应用。2.了解锉削原理、方法及要求。3.正确的锉削操作姿势，合理装夹工件。4.平面锉削的基本操作方法及测量要求。5.千分尺、万能角度尺的读数方法。6.锉削长方体。7.锉削六面体。81.掌握平面、垂直面的加工方法。2.掌握平面、垂直面的测量方法。3.掌握千分尺、万能角度尺的正确使用方法。4.

8、掌握锉削长方体的加工方法。5.了解锉削平面时的粗糙度要求。6.锉削平面度要求≤0.1㎜。7.外圆弧的加工方法及要求。446课题六钻孔1.麻花钻的结构及作用。2.麻花钻的刃磨方法及要求。3.一般常见孔的加工方法。4.通孔的钻孔方法。5.常用钻孔设备介绍及操作方法（台钻立钻摇臂钻