资源描述：
《浅谈清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、浅谈清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施论文.freel.三是控制振捣方式和插入下一层的深度和振捣时间。振捣方法要求正确,振捣时间以混凝土表面出浆为宜,应避免漏振和过振。可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5cm～10cm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为15s左右.3黑斑及控制措施质量缺陷:黑斑。产生黑斑的原因主要有以下两点:一是脱模剂不
2、纯或使用过量.二是来自模板上的铁锈.主要预防、控制措施:一是采用无色脱模剂并均匀涂刷。二是对模板上的铁锈,可采用抛光处理。即采用稀释的酸性溶液进行清洗,然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。当清洗确实无法产生明显效果时,再考虑使用表面涂层处理.4花纹斑或粗骨料透明层及控制措施质量缺陷:花纹斑或粗骨料透明层。产生此缺陷的原因主要有以下四点:一是混凝土含砂量过低。二是混凝土所用石子形状不好。三是施工所用的模板不光滑或有挠曲。四是混凝土振捣过度或外部振捣.主要预防、控制措施:一是严格控制混凝土的含砂量。二是采用级配或形状较好的
3、石子。三是严格控制模板的刚度,使用光滑的模板。四是振捣方式应正确,避免外部振捣或拆模过早.5混凝土表面泌水及控制措施质量缺陷:混凝土表面泌水有泌水现象。产生此缺陷的原因主要有以下四点:一是混凝土含砂量过低。二是由于气温低或外加剂配料不当,延长了混凝土的硬化时间。三是所用模板吸水能力差和刚度不够或表面有水。四是混凝土的塌落度太大.主要预防、控制措施:一是严格控制混凝土的含水量、含砂量,使用减水剂。二是采用刚度足够且吸水的模板。三是光滑模板采用适当的脱模剂。四是严格控制混凝土的塌落度.6接缝挂浆、漏浆或出现砂带及控制措施
4、质量缺陷:接缝挂浆、漏浆或出现砂带.产生此缺陷的原因主要有以下四点:一是模板接缝不严密,模板底部不严实。二是模板拼板太柔,变形大。三是混凝土中水分太多,流动性太高。四是混凝土浇筑时,振捣太强.主要预防、控制措施:一是混凝土浇筑时,设置凹槽施工缝,接缝处采用油膏或发泡剂嵌实。二是采用刚度适中的模板面板材料。三是应严格控制混凝土的塌落度,浇捣方法要正确,浇筑时,避免直接振捣模板的接缝处.7蜂窝麻面及控制措施质量缺陷:蜂窝麻面。产生此缺陷的原因主要有以下三点:一是混凝土中细骨料不足。二是混凝土振捣不充分。三是模板接缝不密实
5、.主要预防、控制措施:一是在施工过程中严格控制混凝土配合比。二是混凝土振捣要密实。三是在模板安装时,接缝处用油膏或发泡剂嵌实。脱模后的混凝土表面麻面起粉,主要原因是因为混凝土表面出现缓凝现象所致,这可能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。另外,当使用木制模板时,有些木头在日晒下会析出糖分,而糖分有延缓水泥水化的作用,从而产生混凝土表面缓凝。混凝土表面麻面与模板拼缝不严不无关系,混凝土表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透气性的话(如采用木制模板),气孔可以减少;若采用
6、抗渗透性强的钢模板,则气孔一般都是因为振捣不充分所致。另外,所使用的脱模剂和混凝土配合比对产生气孔也有很大的影响,一般情况下,粘性大的混凝土比粘性小的更容易产生气孔。水在模板与混凝土浇筑面之间渗流时,水泥浆随水一同流走,会使混凝土结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形。其主要原因是因为混凝土坍落度太大或和易性太差,或使用的外掺剂不当有泌水现象,大多属于混凝土配合比设计上的问题.8表面裂缝及控制措施质量缺陷:表面裂缝。凝土工程中常见裂缝主要有两类:干缩裂缝和塑性收缩裂缝。干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混
7、凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩,且这种收缩是不可逆的。塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一,互不连贯状态。较短的裂缝一般长20cm～30cm,较长的裂缝可达2m～3ｍ,宽1mm～5mm.产生此缺陷的原因主要有以下四点:一是混合料用量水泥太多,水灰比过大。二是模板吸水能力差。三是混凝土养护时间不足。四是拆模时间太早.主要预防、控制措施:一是在施工过程中严格控制混凝土配合比,控制水泥用量.混凝土应使用同一种
8、材料和相同的配合比,混凝土拌合物应具有良好的和易性,不离析、不泌水。塌落度控制在90±10mm,含气量不超过1.7%,初凝时间6h～8h。水泥应首选硅酸盐水泥;粗骨料应选用强度高、5～25粒径、连续级配好、含泥量≤0.8%和不带杂物的碎石;细骨料应选用中粗砂,细度模数2.5以上,含泥量≤2%,不得带杂物。清水混凝土在制备过程中,一定要严格按照试
