“油阀座”零件的机械加工工艺规程 和工艺装备的设计课程设计

“油阀座”零件的机械加工工艺规程 和工艺装备的设计课程设计

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1、目录课程设计任务书1一.零件的工艺分析及生产类型的设计11.零件的作用12.零件的工艺性分析1二.选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图11.选择毛坯12.确定机械加工余量,确定毛坯尺寸,设计毛坯图2三.选择加工方法,制定工艺路线21.基面的选择22.制定工艺路线3四.工序设计5(1)外圆表面(63㎜)5(2)外圆表面沿轴线长度方向的加工余量(63㎜端面、32㎜端面)5(3)孔16㎜5(4)外圆端面(24㎜)5(5)铣缺口(16㎜)5五.确定切削用量及基本工时51.粗车Φ63mm外圆及端面62.半精车¢24.5㎜、精车¢24.5㎜沉孔,孔深为10mm﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍

2、﹍83.车左端端面、车锥孔Rc3/4、车60°内倒角、车内螺纹、车1×45°倒角﹍﹍﹍﹍.94.车¢24㎜端面、车倒角﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍.105.钻¢3㎜孔﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍...116.钻¢5㎜孔﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍...117.钻¢10.5㎜孔﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍.128.粗镗¢16㎜的孔﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍.139.精镗¢16㎜的孔、镗内槽¢16.8㎜的孔﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍

3、﹍﹍﹍﹍﹍1310.钻端面上¢2㎜孔﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍.1411.钻圆周上Φ2㎜孔﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍.1412.铣缺口﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1513焊封、去毛刺﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍.15六.夹具设计(油阀座钻3与5孔专用夹具设计)﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍15(1)定位方案﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍15(2)夹紧机构﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍16七.

4、设计心得体会17一.零件的工艺分析及生产类型的设计1.零件的作用按照课程设计的要求,所给定的工件是凿岩机注油器上的油阀座,阀座左端面通过Rc3/4锥孔与主机相接,一管套穿过油壶壳体与24.5㎜孔焊接,高压气体从左端孔进入阀座体,在负压的作用下,壶内的油从2㎜孔流入22㎜孔和高压气体相混合后形成雾状物质从套管口喷出。16H10内孔装入油量调节装置,缺口指示油量调节的范围。2.零件的工艺性分析油阀座一共有两组加工表面。(1)以22㎜内孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:63㎜的外圆,22㎜的内孔以及Rc3/4锥孔,24.5㎜的内孔,2个Φ2㎜的通孔,60°锥角,1×45°倒

5、角,Φ5㎜,3㎜垂直于5㎜,左端垂直平面及2㎜的平面。(2)以16H10内孔为中心的加工表面这一组加工表面包含:16H10的内孔,10.5㎜的内孔,135°缺口,16.8㎜内槽以及45°倒角。由以上研究可得,Rc3/4的连接是以63㎜定位。24.5㎜焊管套的形位公差靠加工机器来保证,同时粗精加工最好一次加工完成。二.选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图1.选择毛坯由零件材料ZG45确定毛坯为铸件,为保证22mm内孔的高加工质量和易于加工毛坯铸件,将工件铸成整体的一个毛坯,分型面通过22mm的内孔中心线,且16mm内孔的中心线相垂直,毛坯铸件进行人工时效后,将铸件送入机加工车

6、间进行加工,以免在工件切开后会发生较大的形变。按照设计要求,年产量为3000-5000件,为中批生产,且零件的尺寸比较小,所以采用砂型机器铸造。2.确定机械加工余量,确定毛坯尺寸,设计毛坯图18因为此产品为中批量生产,毛坯制造选用砂型机器型,由工艺人员手册查得,铸件尺寸公差等级为CT10。(1)确定毛坯技术要求1).铸件不应有裂痕、砂眼和局部缩松、气孔和夹渣等缺陷。铸件表面应清除毛刺。结瘤和粘砂等。2).正火处理硬度170~190HBS,以消除内应力,改善切削加工性能。3).未注圆角为R3~R4mm。4).起模斜度为30°。(2)铸件机械加工余量对中批量生产的铸件加工余量

7、由工艺人员手册查得选取MA为G级,各表面的总余量见下表,由工艺人员手册查得铸件主要尺寸见表。主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT16与右端面尺寸22224一般公差-c63轴63467一般公差-c22与上表面尺寸39.62.442一般公差-c左端面与右端面尺寸55459一般公差-c三.选择加工方法,制定工艺路线1.基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的最重要的工作之一。基面如果选择的正确、合理,可以很大程度上保证加工质量,使得生产率得到提高。否则,会使得加工工艺过程漏洞百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,使得生产活动无法正

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