桥梁模板施工方案最终版

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1、目录一、编制依据2二、工程概况2三、模板方案选择2四、模板设计方案3五、进场验收5六、模板安装6七、模板拆除10八、模板存放10九、安全、环保文明施工措施10十、模板检算2121桥梁圆端形实体桥墩钢模板施工方案一、编制依据1、《铁路桥涵工程施工质量验收规范》（TB10415-2003J286-2004）。2、铁路桥涵工程施工安全技术规范（TB10303-2009J946-2009）。3、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）。4、衢宁铁路施桥工点设计图。5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）二、工

2、程概况我部承担的施工任务起讫里程为：DK16+601.79～DK29+638.89,全线总长13.037km，管段内共有桥梁共7座，其中特大桥1座，共0.732km，大中桥6座，共1.216km。墩身采用圆端形实体墩，实体墩分为直坡墩和45：1两种。三、模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。213、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结

3、构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、模板及模板支架的搭设，必须符合验收标准要求。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用定型组合钢模板及其支架方案。四、模板设计方案1、墩身通用节长为2.0m，调整节长为0.5m、1.0m、1.5m。2、设计原则从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。3、材料

4、运用拉杆式桥墩模板：所有模板面板采用6mm厚热轧钢板，平模板四周采用L100*63不等边角钢，纵肋采用单根[10#槽钢，间距为400mm～460mm之间；筋板采用6mm厚扁钢，间距为1000mm；墩身背楞采用双[25#槽钢；园模背楞采用[16#槽钢。模板采用中间一根穿墙对拉形式；墩身背楞与模板焊接为一体。五、进场验收211、模板进场后，由物资部、工程部、安质部共同对进场模板进行验收，确定进场数量及质量。2、每套模板在出厂前均要进行试拼，工区派专人进行监督检查。各项指标检测合格后方可允许出厂运往工地。3、模板检查项目表面平整度、节与节之间的错

5、台、板缝宽度、表面平整度、中间t拉结杆的位置、间距、外缘直径，套丝长度、丝扣深度、从直板到圆端段四角的斜向连接及加固，外表有无磕碰，硬伤等。其检测指标为：（1）模板面板平整度：采用2m靠尺检查不大于5mm。（2）相邻两块模板的接缝错台不大于1mm。（3）模板整体骨必须具有足够的强度、刚度、稳定性，保证每套模板周转20次以上。（4）确保结构尺寸的准确，纵横向偏差小于5mm。（5）模板接缝处的面板应采用切边机加工处理，确保接缝平整，不漏浆。（6）所有模板必须按照规格尺寸编号，方便拼装。4、验算模板刚度时，其变形值不宜超过下列规定：（1）结构表面

6、外露的模板挠度为模板构件跨度的1/400。（2）结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/250。（3）墩、台支架模板的弹性挠度为相应自由跨度的1/400。（4）钢模板的面板变形为1.5mm。（5）钢模板的角棱、柱箍变形为3.0mm215、模板宜采用工厂加工，安装前应按厂家提供的节数编号进行试拼。试拼时采用吊车进行配合，专人指挥。各项指标检测合格后再行转入各个工点进行使用。6、厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、

7、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。六、模板安装1、测量放样（1）测量人员在承台顶面放出墩身的中线、边线，并标出墩身底面准确位置。（2）墩身模板安装之前，应将承台顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋。2、墩身模板安装要求（1）墩身模板安装顺序及技术要点①模板施工流程图21②技术要点安装墩身模板前，首先必须将承台与墩身接茬处进行凿毛处理，并将承台上的泥浆等杂物清理干净，做好测量放线工作。为防止墩身模板根

8、部出现漏浆"烂根"现象，墩身模板安装前，在承台上采用同标号砂浆找平，以使模板与承台密贴。模板底口的砂浆带，宽0.5m,环向布置。3、模板组拼（1）模板组拼采用吊车安装，吊点布置要