简述qc7大工具

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1、QC7工具柏拉图检查表单直方图散布图管理图图表特性要因图重点指向分布的把握关系的把握点检记录工序的管理数据的视觉化原因的追究此类工具主要是以通过数值进行数据分析的工具。QC7工具，在PDCA循环的检查阶段被经常使用、在推进品质改善的基础上进行重要的理论性思考和数值分析时较为有效。品质管理培训——QC7大工具——1检查表所谓“检查表”，即「数据能轻松获得、且数据便于整理、点检・确认项目无遗漏,合理进行检查时、预先设计的表格」。利用此表格，只要进行简单的检查就能整理统计必要的数据，检查表是方便以下工具工作进行时

2、的工具。数据三要素：有效性真实性及时性2柏拉图把横轴的不良项目以不良品数和损失金额由大到小排列、纵轴以不良品数和损失金额的累积百分率(％)、把不良品数和损失金额的大部分以极小的不良项目表示出来，这就是“柏拉图”的起源。它把收集的数据，以不良原因(状况)等作为项目区分标准，找出比例最大的项目，并按照从大(多)到小(少)排列，配上累积值的一种图形。3掌握问题重点查找问题原因效果确认柏拉图制作步骤：［步骤1］确定分类项目、收集数据。［步骤2］数据由大到小排列。［步骤3］计算累积数。［步骤4］在图表用纸上记入横轴和

3、纵轴。［步骤5］柱状图的制作。［步骤6］累积曲线的记入。［步骤7］在右端划纵轴、标出刻度。［步骤8］记入必要事项。使用的时机：4特性要因图“特性要因图”指考虑能影响工作结果（即特性）的原因（即主要原因），分类后用箭头表示关联，使人一目了然的图表。由于形似而被称为『鱼骨』。作成方法：【步骤1】决定特性。【步骤2】主要原因用大骨画。【步骤3】找出主要原因。【步骤4】填写主要原因图的目的，时期、作成者等必要事项。主要原因主要原因主要原因特性主要原因主要原因主要原因大骨中骨孙骨小骨5案例：某汽车齿轮零配件尺寸变异因

4、果图尺寸超差环境光线不足噪音未按规定方法材料刚性不足方法夹具不良刀具硬度不一致材质不纯纪律松懈操作方法错误培训不足巡检时间间隔长人员冷却油测量方法不准设备主轴松动设备精度振捣不实电压不稳，时高时低材料来源不同设备调整检查不及时温度变化未按时保养操作规程不全不易调整6假如我们看见一名工人，正将木糠洒在机器之间的通道上。1、问：为什么要将木糠洒在地上？答：因为地面滑不安全。2、问；为什么会滑，不安全？答：因为地面上有油。3、问：为什么地面上会有油？答：因为机器在滴油。4、问；为什么会滴油？答：因为油从联结器里往

5、外泄露。5、问：为什么会泄露？答：因为联接器内的橡胶油封已经磨损了。善用反问法，多问几个“为什么？”（5WHY）找出根本原因！7图表所谓“图表”，即「把数据(数字)的统计分析结果做成一目了然的图示」。也就是说、为激活人类的视觉、集中众多的信息、把数据更快速、更正确的做成图示、称作图表。图表化具有以下效果：⑴数字的视觉化⑵直感的把握⑶从阅读的劳作中解放出来⑷激起兴趣⑸制作简单用途的分类：①说明用②解析用③管理用④计划用⑤计算用根据表现形式分类：①柱状图②曲线图③圆饼图④带状图⑤Z字图⑥雷达图圆饼图9直方图所谓

6、“直方图”、即「把数据的存在范围分割成若干区域、统计各区域里数据的出现度数制作成度数表、然后化为图表」。品质管理的基本是、追究品质差异的原因、并加以改善和管理。因此、首先必须正确把握品质特性值的变动状况、把此特性值的变动变成可视的形式的技术。直方图的作用：便于看出分布状态、看得出分布的姿势。看得出数据的中心值、差异。看得出以怎样的形态分布。10散布图（相关图）所谓“散布图”，即「获取一对2组的数据X和Y，在图表用纸的横轴上标注X数据刻度,在纵轴上标注Y数据的刻度，把数据结构化的图表」。根据散布图上的点的分布

7、方式、可判断相关关系的有无。投资率失业率正相关负相关无相关曲线相关11管理图工序里,在判断制造品质和工作结果的好坏时,其特性值必定发生“不均衡”现象。在产品和工作品质里存在很多产生不均衡的原因、其原因可归纳为以下2种。⑴偶然原因造成的不均衡——以相同的作业方式实施作业、造成产品的差异、同样的原材料、作业方法等,所有的一切即使都按照标准执行,还会不得已产生不均衡。⑵异常原因造成的不均衡——工序里发生异常、例如不遵守作业标准、或者标准不完善,造成无法避免的不均衡。为了工序管理的实施、首先判断造成不均衡的原因是什

8、么、如果是由于偶然原因造成的,那么实施维持管理、如果是异常原因造成的,那么找出其原因并排除之、采取措施使之不再由于相同的原因第2次再发生。表示工序状态的特性值分段时、全部的点在上下2根的管理界限线内、点的排列方式正常的话、可以看作此工序处于“管理状态中”。如果点超出界限的话、或者点的排列方式存在怪异之处、说明此工序处于“管理状态”之外、可以判断此工序正发生异常、应该调查原因实施处置。12