让采购赚钱采购经理人的核心胜任素质与必修课程

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时间:2018-11-26

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1、让采购赚钱:采购经理人的核心胜任素质与必修课程供应商管控

2、采购谈判

3、采购成本降低培训班主办机构:海纳管理咨询时间:10月27日-29日地点:青岛对大多数公司,采购业务占整个企业支出的50%,采购的些许改进对企业获利能力具有巨大影响:假设公司营运利润为10%,则减少采购支出10%的效应等同于利润或销售增加50%。如果把企业比喻成一辆马车,那么采购和营销就是马车的两个轮子。相对营销而言,中国企业采购的轮子是十分弱小的,这使许多企业在微利时代失去了竞争力。【培训解决的核心问题】 § 如何优化采购流程,提高采购效率 § 如何持续降低采购成本 § 如何解决采购批量和生产需求量不匹配的问题 

4、§ 如何应对垄断或单一供应商 § 如何摸清供应商底价 § 如何与强势供应商砍价 § 如何冲破供应商形成价格联盟 § 如何通过对报价进行专业的渗透性分析来降低成本 § 报价最低的供应商一定是好供应商吗 § 如何选择性价比最优的供应商 § 如何与强势供应商或客户指定供应商进行谈判 § 如何对供应商进行质量管理 § 如何确保供应商的交期准确 § 如何防范供应商关键时刻掉链子【专家介绍】马晓峰【教育背景】§德国汉堡大学供应链管理§复旦大学博士【工作经历】现任世界著名500强企业大中华区供应链事业部总监,曾任:§霍尼维尔HONEYWELL(USA)公司亚洲区供应链高级主管§三菱(日本本部)

5、轻工采购经理(JAP)§中国物资储运总公司数码仓储实施技术总监§上海张江高科控股公司MRP系统实施主管【典型案例】   §参与海尔空调事业部、超市设备事业部、电热器事业部的物流改造项目的二期工程   §参与北京现代汽车仓库扩建与改造、物流咨询、仓储设备采购、条码系统和仓库管理系统项目   §主导白沙集团仓库管理与供应链管理咨询项目   §参与罗氏制药(Roche)仓库管理改造咨询项目【参观考察】海尔立体物流库或生产现场+海尔办公大楼【研修费用】2280元/人(包含培训费、资料费、午餐费、参观考察费)【会员招募活动正在进行中,以会员方式参加培训,培训费仅需666元!】【垂询热线】0

6、531-88114269www.haina361.com0532-88850356hainakf@126.com【培训内容】第一部分采购成本分析与降低采购成本1、采购价格的全面认识(1)采购单价≠采购成本,采购成本在不同企业及不同产品中的区别(2)全面立体剖析供应商的报价,价格=成本+价值,我们如何入手(3)其它的部门如何看待采购部门提供的价格数据,我们应该做什么样的解释案例:陶氏化学(DOW)的采购价格和价值的传递2、采购价格分析(1)采购价格的组成:固定成本和变动成本―材料、人工、加工制造―研发费用的分摊、管理费用分摊、销售费用的分摊、财务费用的分摊―物流费―税金、利润案例:

7、关键在于关注要点,日本高田(KATAKA)的精细分析,可以不理解但必须尊重日本人的精细态度(2)对报价进行专业的渗透性分析―报价分析,点对点的分析(pointtopoint) ―根据历史纪录进行“K”线图分析,来自霍尼韦尔中国―财务分析之变动成本分析:―财务分析之固定成本分析:诸如各种费用的分摊本质,他们的依据是什么―技术分析:工艺流程及技术参数,特殊工艺的添加是否会导致价格的上升―利润分析:利润标准的设置,不能让供应商任意的摆弄我们―固定的利润水平(level)和灵活的利润水平在采购中的应用案例:上海电气西门子汽轮机的采购价格分析(3)采购价值分析,供应商提供产品的附加值分析―

8、是否能提供柔性的库存很柔性的供应能力―垫资周期的长短之比较案例:西安ABB采购时对供应商的附加值要求分析3、比质比价体系的建立及应用—综合成本分析QCDSO(1)Qquality 质量成本,根据质量保证金或PPM标准参数进行单价的调整(2)Ccost 成本分析,是否有最小订货量(MOQ),量大,单价也许就越低吗(3)Ddelivery 交期成本,警告供应商,不同的交期标准不同的价格(4)Sservices 服务成本,让SQE给供应商一个服务周期时间,最好是最佳时间(5)0others 其他成本,是否有地方保护主义成本、回扣成本、包装损失、意外损失成本、技术变更......(6)单

9、一供应源不存在价格分析案例:施奈德的比质比价的体系分析第二部分供应商管控实施技巧1、供应商管理,引入供应商管理档案(1)总体情况(15)(2)生产制造(15)(3)质量(20)(4)技术研发(15)(5)物流交货(15)(6)原材料采购(5)(7)合作程度(10)(8)生态(5)2、供应商交期管理(1)分析交期不准的原因及根源—交期不准面面观(2)根据不同的原因来制定出具体的措施,改善交期的必经之路—驻厂(inhouse)—弥补计划失误的不足—解决物流的失误—供应商产能的问题—

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