锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案

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1、锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案编制：批准：审核：7响应国家“节能减排”号召，计划对其135MW燃煤锅炉进行低NOx燃烧技术改造，锅炉本体采用钢筋混凝土结构，П型露天布置、固态排渣及平衡通风，采用中储式钢球磨煤机制粉系统，热风送粉四角直流燃烧器燃烧系统。一、改造范围根据锅炉燃烧器改造要实现的效果，本方案涉及以下范围内的改造：1.四角三层一次风室整体旋转2度；切园由∅300改变为∅7602.更换上二次风、中上二次风、中下二次风、下二次风4层，四角共计16件二次风喷口。3.中上二次风位置的三次风更换新三次风室后移位安装于下二次风位置，四角共计8件4.箱壳、保温改造4角5.更换上下三次风室组件8套

2、6.三次风管路改造4角二层7.一次风管路改造4角三层8.Sofa燃烧器移位4角9.Sofa风道改造4角10.Sofa管屏改造4角11.辅助设备电缆等移位4角二、施工工艺及方法125T汽车吊及卷扬机布置工序卡1.1用25T吊车将新旧设备吊运至9m层。1.2在9m层平台设置四台3t卷扬机，具体布置按现场吊装需要确定。2旧燃烧器拆除工序卡2.1在炉膛的水冷壁转折角上部搭设脚手架，水冷壁早标高位置用切割机切割并且封堵。2.2按照设计要求，对旧燃尽风做保护性拆除，首先拆除一次风弯头和煤粉管弯头部分，并将开口部分密封；72.3拆除的旧燃烧器喷口及弯头移至电厂指定位置放置。3新燃烧器检查工序卡3.1新燃烧

3、器及水冷壁管到达现场后，首先对其进行外观检查，核实其水冷壁长度，确定炉膛燃烧器放置处的开口尺寸；3.2对角线检查燃烧器水冷壁部分是否方正，检查水冷壁管排有无明显损伤，检查各部位的焊接状况，有无漏焊或焊接质量过差的问题，及时对其修整；3.3对水冷壁管进行通球试验；3.4序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求喷嘴水平度检查利用水平尺对各喷嘴的水平度进行检查。水平度允许偏差为≯2mm。喷嘴间距检查拉线用钢板尺检查上下两端喷嘴水平中心线之间的总距离。上下两端喷口总距离偏差为±10mm。喷嘴中心距检查利用钢板尺、拉线，以上下喷嘴为基准，检查到不同喷嘴的中心距离。H≤5m≤4mmH＞5m≤5m

4、m相邻两喷嘴中心距检查用钢板尺检测相邻两喷嘴水平中心线之间的距离。300＜t≤500mm±4mm500＜t≤800mm±5mm风门转动情况检查检查各调节风门的摆动角度及传动情况。传动部分应灵活、无卡涩，轴封严密、刻度指示准确，挡板关闭严密。喷嘴深入炉膛深度的检查以喷嘴垂直端面为检测基准，用钢板尺检测与水冷壁中心线间距，测出喷嘴深入炉膛的深度。喷嘴深入炉膛深度的允许偏差为±3mm。3.5检查其顶部吊耳结构，在合适位置焊接合适吊耳，用作存放时栓挂。4煤粉管、扶梯平台拆除工序卡4.1燃烧器主要是通过其下部的通道起升到就位位置，因此根据燃烧器结构尺寸，确定下部需要切割的钢结构；4.2对9m层的煤粉管

5、弯头部分拆除。5旧燃烧器拆除工序卡75.1拆除旧燃尽风重约4t，根据现场实际情况，本次采用整体拆除的方案；5.2拆除旧燃烧器顶部在保温结构，观察吊耳结构，顶部适当位置焊接辅助吊耳，焊接前应对各部位进行打磨，确认无误后再进行焊接；5.3使用5t手拉葫芦，生根在原燃烧器吊挂横梁处。5.4下部钢丝绳四头使用作为主起吊钢丝绳，栓挂在燃尽风主吊耳处，使用2个3t手拉葫芦作为调平用；5.5确认各处拆除完毕后，在起吊前安排专人从下往上重新检查一遍，确认无误后方可起吊。5.6安排专人在各层监护旧燃尽风下降过程，特别在容易发生碰擦的区域，安排专人进行监护；5.7同理，拆除其余三角的燃烧器。6吊装线路清理工序卡

6、6.1各层燃烧器连接拐梁处的炉膛钢架拆除；6.2使用皮尺模拟燃烧器起升过程，以清除通道中的障碍；6.3一次风喷口和煤粉管弯头及三次风管道用手拉葫芦及卷扬机同步配套进行拆除。7#1~#4角煤粉管等结构恢复工序卡7.1煤粉管的安装，需要等燃烧器调整切圆后开始，新燃烧器的喷嘴方向与旧燃烧器有很大不同，因此大部分需要重新调整弯头处的方向，需要重新割开，调整方向后，再进行对接。7.2其它结构的恢复，均按照从上往下的顺序施工，以不影响上部结构的恢复为原则。#2、#3角燃尽风、燃烧器的吊装同#1、#4角，吊装完毕后，同样顺序恢复平台楼梯及煤粉管等结构。8主燃烧器切圆调整焊接工序卡：1.概述：燃烧器安装的好

7、坏直接关系到锅炉运行出力，因此在这一工序中，应做到谨慎、细致，保证安装质量。7序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求燃烧器初步调整利用喷然器上部吊盘，用两只10T四只3t手拉葫芦，将喷燃器调整到要求位置喷燃器标高偏差为±5mm各喷燃器之间标高相对偏差为±3mm。找出炉膛中心点以同一标高的前后、左右水冷壁中心为基点，用钢丝拉出炉膛中心线，两钢丝交点为锅炉中心点。钢丝必须拉紧，中心点准确。固定假想切圆1