smt换线时间改善报告

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1、8深圳市电子有限公司【SMT换线时间分析及改善报告】页码：　/8SMT换线时间分析及改善报告（此份报告仅供学习参考用，不作为标准和结果！）报告部门：工程部报告人：周满平报告日期：2015.04.118深圳市电子有限公司【SMT换线时间分析及改善报告】页码：　/8一、目的：为了查明SMT换线时间超标（30分钟/次）的根本原因，并为时间改善找到更明确的方向和需要改善的节点，从而减少SMT损耗时间，提高生产效率。二、目前SMT换线时间和次数现状调查：（2015年20周至22周）2.1、SMT总体平均换线时间=40分钟2.2、SMT换线时间和换线次数：（时间：分钟）车间20周21周

2、22周合计换线时间次数换线时间次数换线时间次数换线时间次数SMT1480106212049313159443SMT2790188621959517224754合计1270281483391088303841972.3、通过三周的数据分析结果，我司SMT目前换线现状如下：1）平均每一次换线时间40分钟左右。（公司暂定平均换线标准时间：45分钟/次）2）平均每周换线总次数32次。3）平均每周换线损失总时间：1280分钟=21.3H。4）平均每天换线损失总时间：21.3H/6天=3.6H。5）平均每天每条线损失时间:3.6H/3条=1.2H。按每天生产11H,占了总生产时间：1.

3、2/11=11%.6）平均每天每条线转线次数：32次/6天/3条=2次。2.4、目标换线时间因是：30分钟/次，所以我们参考以下“第三点”内容共同学习SMED技术，从“第四点”开始结果公司实际情况，进行“SMT换线时间研究和改善”。三、学习SMED技术---为了更快让大家撑握快速换线知识，更能了解第四部份内容  流水线生产快速换线SMED技术（以下摘自网络，与大家分享，共学之！）8深圳市电子有限公司【SMT换线时间分析及改善报告】页码：　/8  在我们的生产中常会有以下的问题：员工每天都忙碌不停，但生产任务为什么老是完不成，生产效率不能达标；按照产能计算，完成现有产量是绰绰

4、有余！实际生产中却就不行；生产线刚刚理顺，但是要不就是这个岗位的员工离岗要不就是那条岗位的机器故障，生产线又不平衡不流畅了，经常看到员工等待、设备等待等现象；物料、配件供应不及时等等。这些时间上的浪费，也就是说能率的损耗，影响了生产效率、延长了生产周期、降低了员工士气。     今天我们就生产线换线（品种/规格）频繁、换线时间长、能率损耗大这一不合理现象来对换线进行讨论，研讨快速换线的方法，以减少能率损耗，减少浪费来提升生产效率。     从公司的生产排程和生产计划中可以了解到，一般来说，装配课每条流水线每天至少要有4~5次以上的换线，且有的规格的雨刷数量只有几百。而频繁的

5、换线对生产效率有什么影响呢？其导致的人员调动、配件材料的更换及清退、机器的调试、工装治具的更换及调试、工作台面的整理、铆钉的清理更换、文件的更换及首件的制作等都将带来的时间的浪费（属于能率损耗的一部分），而时间的浪费又是影响生产效率的一个重要方面。当然换线频繁还会导致混料等情况，会导致某些品质问题的发生。        观察我们目前换线，换线时间过长有以下几个方面的原因：        1、作业员、供料员及组长对换线速度对生产效率的影响认识度不够；        2、工装治具准备不足、机器故障率高，换线时调试治具、机器；        3、材料准备不到位，有断线的情况；  

6、      4、相关的部门、课对生产的配合度不够；        5、对换线产品的人数配置、作业方法、管控要点不太清楚；        6、换线前没有预料异常的发生，换线中异常处理时效太慢；        7、生产线不平衡、单件产品生产时间过长；        8、作业程序及规章制度没有有效地执行。        说到换线，我们先要明白什么叫换线，换线的定义就是：前一机种和后一机种的转换。而换线时间就是指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。而换线时间包括两部分时间即外部时间和内部时间。内部时间是指停机过程中作业仍应该继续（如取放工具），而外部时间

7、是指机器仍在运转过程中或是刚刚重启动之后可以进行的作业（如第一次检测）。        从上述可知，换线慢的根本原因在于：        1、换线的外部时间与内部时间划分不清；        2、内部换线时间过长。而解决换线慢、换线时间过长的方法就是：1）划分清楚内外部时间并减少内部时间；2）将内部作业转移到外部并尽可能地缩短外部时间。这就要求我们在换线前要做好换线前的准备工作。        如何才能解决换线慢，提升换线速度呢？而今在工业工程界最流行的换线方法就是“SMED”法，即“六十秒即时换线法”（  Sin