浅谈后浇带施工工艺

浅谈后浇带施工工艺

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时间:2018-11-26

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1、浅谈后浇带施工工艺工业与民用建筑工程考虑到施工加载速度不均衡,常设计有后浇带。后浇带的施工质量将影响到建筑物正常的使用功能,质量缺陷中以后浇带部位渗水漏水最为常见。为保证后浇带的施工质量,根据后浇带施工的工艺特点,在施工过程中应做好以下几项工作:一、施工准备1.材料准备(1)止水带可选用外贴式、中置式橡胶止水带,钢板止水带或选用遇水膨胀的橡胶止水胶条。材料进场后应对橡胶材料的材质、外观尺寸、透水性、低温弯折性(季节性)、抗老化性以及延伸率等进行强检复试。橡胶止水带质量必须符合国家行业标准《地下防水工程质量验收规范》,出场合格证及质量检验报告止水带表面不允

2、许有开裂、破损、海面状等影响使用的缺陷,止水带表面允许有深度不大于2mm、面积不大于16m2的凹痕,起泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处。中置式钢板宜选用3mm厚,400mm宽的折形钢板条。钢丝宜选用5*12.5*0.5mm和15*40*1.0mm(短节距*长节距*网厚)。两种网配套使用,既双层网合用。(2)混凝土6采用抗渗商品混凝土,混凝土的材料应符合《地下工程防水技术规范》,此商品混凝土为补偿收缩混凝土,其强度等级不应低于两侧混凝土强度。商品混凝土的材质单、出场合格证、碱集料报告(地下工程)应随车提供给施工现场。1.作业准备(1)现场技术准备施工现场应熟

3、悉设计图纸、工艺标准及相关技术规程,对后浇带的做法、位置、配筋要充分了解,施工人员确定上述内容的合理性,预测施工后对功能的有效性,并确定是否提出修改意见。编制施工方案,针对后浇带的不同部位、不同功能要求,编制满足设计和工艺要求的施工技术措施。对施工操作人员进行书面技术交底,明确施工进程中的注意事项,操作要领、细部构造以及技术质量要求。(2)现场施工机具准备用于止水带连接的冷焊接工具及滚刷、压杆、气泵、混凝土振捣器、模板等。一、操作工艺1.后浇带留置工艺流程(1)地下室结构防水后浇带流程外贴式:地下室底板防水层、保护层施工→底板钢筋绑扎→后浇带两侧绑扎双层

4、钢板网→后浇带两侧底板混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带封盖模板保护钢筋、橡胶止水带。6中置式:地下室底板防水层、保护层施工→底板底排钢筋绑扎→中置式止水带下方的侧面双层钢板网封堵固定在底板底排钢筋→中置式止水带安装→止水带上方侧面双钢板网封堵交于底板上排钢筋→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带封盖模板保护钢筋。(2)地下室外墙防水后浇带流程外贴式:止水带处支外模→采用双帽钉将止水带固定在模板上→外墙常规钢筋施工→后浇带两侧绑扎双层钢板网→支立墙模板→后浇带两侧混凝土浇筑→后浇带处混凝

5、土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护。中置式:外墙常规钢筋施工→中置式钢板止水带安装→后浇带两侧双层钢板网绑扎→立墙支模板→后浇带两侧混凝土浇筑→混凝土处余浆清理→墙体养护。(3)楼面后浇带工艺流程在楼面模板上弹出后浇带位置线→钢筋绑扎→后浇带两侧绑扎双层钢板网→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带封盖模板(保护钢筋,防水坠物)。2.后浇带混凝土浇筑工艺流程剔凿并清理原混凝土界面→钢筋处锈、整理→清理底部积水、杂物→混凝土界面浇与钢筋混凝土同强度的砂浆或涂刷混凝土界面剂→后浇带混凝土施工→混凝土养护。注:立墙处后浇带施工

6、6时,立墙模板需在清理积水及杂物后方可施工,并确保模板支撑牢固。3.工艺要求(1)止水带敷设前,应校核后浇带的位置、尺寸,是否符合设计要求。当设计无指定时,应设在受力和变形较小的部位。采用外贴式止水带:在安装止水带前,防水保护层混凝土应做到干燥程度,以保证止水带与保护层粘结牢固。敷设中止式止水带:不能割断主筋穿越,当穿越构造筋、箍筋时,应采取补救措施。(2)后浇带处混凝土施工的时间应满足设计要求。(3)后浇带两侧混凝土施工后,应及时对后浇带部位和止水带进行保护,严防落入杂物和破坏止水带。(4)后浇带处需超前止水时,后浇带部位混凝土应局部加厚,加厚尺寸须经

7、设计计算确定。4.质量标准(1)防水混凝土的原材、外加剂以及预埋件必须符合设计要求和规范标准。商品混凝土应检查出厂合格证,试验检验报告。(2)防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求。按照防水混凝土等级留置抗渗试块。500m3以下留置两组,用于标养和同条件养护,养护期28d。(3)混凝土表面平整、无露筋,蜂窝等质量缺陷,预埋件位置准确。(4)止水带选型必须符合设计要求,检查材料出场合格证、检验报告。止水带进厂应进行外观检查及抽样检验。6三、主要质量关键点的控制1.止水带安装必须准确、牢固,钢筋施工阶段对已安装的止水带应做好保护。2.后浇带两侧钢板网选用

8、必须符合本工艺标准。安装严密、牢固,以避免过多漏浆或由于振捣力造成的钢板网严重变

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