超声波检测作业指导书.doc

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1、无损检测实训中心渗透检测指导书-1-目录1目的-1-2适用范围-2-3引用标准-2-4检测准备-2-4.1工艺准备-2-4.2检测作业人员-3-4.3检测设备与器材-3-4.4作业条件-4-5检测实施-5-5.1检测控制流程图-5-5.2工艺参数-5-5.3探伤操作-6-5.4缺陷评定-9-5.5例外情况的处理方法-10-6质量检查-10-6.1质量检查要求和方法-10-6.2质量检验标准-11-6.3质量控制点-11-6.4质量记录-11-6.5应注意的质量问题-12-7职业健康安全和环境管理-13-7.1职业健康安全

2、主要控制措施-13-7.2环境管理主要控制措施-13--13-1目的本作业指导书主要是为了检出检验非铁磁性材料及其焊缝表面的开口缺陷，以及对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。为了规范渗透检测工作，保证渗透检测的工作质量，特制定本作业指导书。2适用范围2.1本作业指导书包括开口性缺陷的检测及渗透探伤中着色剂的去除方法及缺陷指示的分级。2.2本作业指导书包含材料表面开口性缺陷的液体渗透检测。（铁磁性和非铁磁性材料）2.3本作业指导书适用于非多孔性材料的船舶、管道、结构件及其他设备的原材料及焊接接头的渗透检测。2.3本作业指

3、导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。3引用标准JB4730-2005.5承压设备无损检测标准（渗透检测）JB/T6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》JB/T9218-2007《无损检测渗透检测》2008《无损检测人员资格鉴定与认证规范》4检测准备4.1工艺准备4.1.1渗透检测方案-13-大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目以及本工艺规程未包括的渗透检测项目应单独编制渗透检测方案（或包含在无损检测方案中）。渗透检测方案由PT-Ⅱ级以上人员编制，无损检测工程师审核，项目

4、技术负责人批准后执行。4.1.2渗透检测工艺卡渗透检测前应编制渗透检测工艺卡。渗透检测工艺卡由PT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。4.2检测作业人员4.2.1从事渗透检测的人员必须持有国家有关部门或者与之相等的检测机构规定的按NDT人员资格认证的程序认可的人员。经考核合格，并取得渗透检测Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书的检测人员担任。4.2.2Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行渗透检测操作和记录。Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定，签发检测报告。4.2.3渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距

5、）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。并一年检查一次，不得有色盲。4.3检测设备与器材4.3.1渗透探伤剂1).渗透探伤剂由渗透剂、清洗剂、显像剂组成。一般情况使用喷罐式渗透检测剂。对同一工件检测时，渗透探伤剂要严格配套使用，不同类型的渗透检测剂不得混用。2).渗透探伤剂是由专业生产厂家生产的产品,并具有合格证书.3).渗透探伤剂使用前要经渗透探伤灵敏度试块试验,性能达到灵敏度要求方可使用.4).对渗透剂污染物的控制.应确保渗透剂,清洗剂和显像剂中硫,氯和氟的残量不应超过1%,此数据由生产厂家提供和确

6、保.4.3.2黑光辐照度及波长当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光的波长应为320nm～400nm，中心波长约为365nm。-13-4.3.3照度计和黑光辐照计1).照度计用于测量可见光的照度;2).黑光辐射计用于测量黑光的辐照度;3).照度计和黑光辐照计应至少每年校验一次。4.3.4渗透标准试块(灵敏度试片)1).铝合金试块(A型对比试块)对比试块用来检验渗透探伤剂的综合性能.在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣。2).对比试块用于被检件,在同等温度,同样探伤操作方法,同等作业环境

7、超的灵敏度的比较,以确定探伤是否能够进行,对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。3).镀铬试块(B型试块)主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。4).渗透试块不使用时要严格按照说明书要求进行保养,以确保试块的性能4.4作业条件4.4.1工件表面准备1).应清除检测范围内的飞溅、焊渣、氧化皮、铁锈、毛刺、油污及防护层等。2).局部检测时，表面准备范围应从检测面四周向外扩展25mm。3).被检工件的表面质量应由委托单位的质量检查人员检验合格并在检测委托单上签字认可。检测人员操作前应对工件的表面质量进行复核，当

8、表面质量不符合检测要求时，应在委托单上注明原因，退回委托单位进行表面修整，直至符合检测要求。4.4.2检测时机-13-焊缝的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊缝的渗透检测。紧固件、锻件的检测应在最终热处理后进行。4.4.3设施与环境1).容器内作业时，应