服装厂西服生产工艺设计流程

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1、专业资料整理分享服装厂西服生产工艺流程一、流程：量体：：整理尺码——输入尺码——打印麦头裁剪：排版〔归类〕——拉布——开剪——编号——压衬——精裁——订标签——验片——分包，扎包（大约3天）缝制：开包——分工（做领、袖、前片、后片…）——中检——拼叶子片——烫——开袋——复衬——门襟——拼缝——检验——上领袖（大约7天）整烫：后检配套：打套结——锁眼——订纽扣——拆线头——立体整烫——补烫——总检（大约4-5天）整个生产周期大约15天整个生产工序：共445道工序二、生产工艺介绍：服装版型以欧洲版型为基础，宽肩、收腰、修长、圆润，总

2、体有“H”型感觉，具有轻、挺、柔、薄的特点。专业量体师进行量体时，首先对人体的着装进行目测，确定哪一种版型。然后，对不同的体型，如凸肚、塌肩等体态采用不同的手势，掌握好收放尺码的技术处理。再次采用样衣套穿，对尺寸进行技术处理的方法，量定尺寸后，尺码输入电脑进行分类整理，打印出所有人员的花名册及尺码表，生产工人能时时时核对，以免发生误差。同时，根据中国人的体型特点，设计出了符合国人穿着的版型，版型的尺码之间结构合理、设计严谨，对各部位之间的距离进行灵活的调节，保证整体线条的流畅。然后，利用法国力克电脑设计系统专门设计各种款式。专职人

3、员将客户量体资料输入电脑，并在电脑排版系统上自动排版，排好版后，通过网络传输到法国力克自动裁床上直接进行裁剪。在裁剪前先对面料进行预缩处理，保证裁剪的精确，裁剪下来的毛皮经粘合衬高温粘合后，再对毛片进行第二次精心裁剪，保证尺寸的稳定。然后各部位打上尺码，保证各部分毛片能准确无误的缝合在一起。整件衣服的上袖、上领、上胸衬、开袋、上里布等工艺皆由专门的德国杜克普专用设备完成，并由整烫机整烫后进入下道工序。整烫时，整套衣服按胸、肩、领、脖、腰、裤腿、臀的顺序，由专门男、女人体模具整烫机进行大烫，最后要按人身体的曲线进行补烫。整个过程一丝

4、不苟，使各部位之间的线条过渡自然、圆润。我司还引进了法国力克自动拉布机和瑞典铱腾公司的自动吊挂系统，提高了服装生产的自动化程度，使服装的生产工艺更加完美。主要工艺一览表：序号工序名称制作设备（完成方法）序号工序名称制作设备（完成方法）完美WORD格式编辑专业资料整理分享一、量体和裁剪20开袋开袋机1面料预缩预缩机21上裤绸2确定版型设计样板打板设计师22缝合裤腿平缝机3自动排版CAD设计系统23上腰衬平缝机4裁剪毛片拉布机、裁剪机床24订拉链平缝机5上粘合衬粘合机25中间烫压烫机二、缝合上装26订皮带扣包缝机6开袋做袋盖开袋机做袋

5、盖机27锁眼锁眼机7上胸衬、上领呢平缝机28订扣订扣机8缝袖平缝机29撬边带卷边撬边机9中间烫各类压烫机30中间烫各工序压烫10缝胸衬（烫）平缝机31检验外观及内在检验11上垫肩（烫）平缝机四、整烫12上里布（烫）平缝机32上衣的前后定型前身后背定型机13上袖（烫）平缝机33肩袖领烫各式定型整烫机14上领（烫）平缝机34裤腿烫各式定型整烫机15中间烫各类整（压）烫机35裤腰臀部烫各式定型整烫机16锁眼圆头锁眼机36补烫优秀整烫师17订扣攀订机五、包装发运18检验外观及内在的检验37配套服装的配套三、缝合下装38总检最后的检验19做

6、皮带扣裁剪马玉带39包装发运包装入库后发运三、西服的版型、规格“奥法罗”职业服以欧洲版型为基础，采用意大利生产工艺，结合中国人体型，并根据我国各省人士不同的体型特点，设计出宽肩、收腰、修长、圆润、年龄跨度大，规格多，适合各种不同人士的版型，版型尺码之间结构合理，设计严谨，各部位之间距离的灵活调节，保证了整体线条的流畅。欧式：宽松，休闲中式：整体感觉紧凑、瘦小，袖笼瘦，衣长偏短，基本属于紧身穿法。三、服装生产设备的国别、性能、功能特点根据车间设备的分布、使用情况，有以下特点：1、法国力克、柏格的设备为拉布和裁剪设备；2、德国杜克普、

7、百福公司的设备一般为专用设备，如：自动开袋机、自动上袖机、自动上领机、上垫机、开手机袋面袋机等…；3、日本重机公司的设备一般为拼缝机，平缝车，套结机等专用设备；4、瑞典铱腾公司、德国杜克普、PEP公司的智能吊挂线；5、意大利迈埤、罗东迪公司的设备主要为整烫设备（电脑红外线定位）。上衣整烫1）前胸，后背[分男女]——转盘式前身后背定型机，根据面料不同压烫时间不同2）双肩，袖笼定型机3）袖山，袖笼修烫机完美WORD格式编辑专业资料整理分享1）领子定型机2）波头定型机3）全面整烫、补烫[手工]裤子整烫1）双裤腿定型机2）裤腰，裤臀整烫机

8、3）补烫、修烫[手工]生产设备一览表如下：序号名称型号台数产地作用备注1预缩机VAP-903意大利高士达预缩2电脑CAD设计打版系统12套法国力克打版设计3电脑CAD设计打版系统4套美国柏格打版设计4自动拉布机BR10/003法国力克拉布5自动拉布