油脂精炼生产线课设

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1、设计题目：油脂精炼生产线的设计姓名：班级：学号：指导教师：设计成绩：日期：2011-12-31食品工程原理课程设计说明书目录一、设计任务书二、工艺流程三、物料衡算及能量衡算四、设备选择工艺流程1.1精炼车间工艺描述1000T/D精炼（适用于大豆油、兼顾菜子油、棕榈油）从仓储灌区毛油输送泵输送至精炼车间的毛油经过毛油过滤器R202a除去粗杂后进入质量流量计，然后与脱臭油换热R304a进入板式蒸汽加热器R203加热到75－80℃±，与定量泵R204定量加入的80％的磷酸进入刀式混和器R206混和后进入酸反应罐R206a停留15－30min，通过输

2、送泵R207输送至板式水冷却器R208冷却至60－75℃±，与定量泵R210定量加入的稀碱液（物理精炼一般用1～3ºBe′，化学精炼一般用10～24ºBe′）进入变频调速刀式混和器R211混和后进入中和反应罐R211a停留30－45min,由输送泵R212输送至R213加热到90℃±，然后进入离心机分离。分离出来的皂脚进入皂脚罐输送至车间外，分离出来的油则进入板式加热器R216加热到92℃±，然后与热水R219（热水温度保持比油温度高5－10℃±）、8～10ºBe′的柠檬酸进入离心混合器R221混合后进入离心分离机R222，废水进入油水分离箱

3、R265由泵R265a到污水处理车间，油进入（三级真空系统）真空干燥器R217脱水，然后进入脱色工段。碱炼油通过输送泵送至板式加热器R252加热至115～130℃±，进入（三级真空系统）白土混合罐R253，白土采用气力输送至白土罐R254、定量筒自动调节计时加入，混合15－30min后的油溢流进入（三级真空系统）脱色塔R255停留30－45min,通过输送泵R257输送进入立式过滤机R258中将油和白土分离（三台倒换使用），分离出的白土经过蒸汽吹干后含油一般能够达到25%±，油进入暂存罐R260中（三级真空系统），由输送泵R261输送到袋式过

4、滤器R262再进入棒式过滤器R269中，然后进入脱臭工段。经过精过滤后的脱色油进入析气器R302（三级真空系统），由泵R303输送至列管换热器R304中，再进入列管换热器R306a（四级真空系统），然后进入高压蒸汽加热器R305中加热到240～280℃±进入脱臭塔R306（四级真空系统），油在脱臭塔中逐层溢流，通过饱和蒸汽气提蒸馏，脱臭塔顶层为脂肪酸捕集装置，混合气体由中间通道通过真空带到脂肪酸捕集装置中，脂肪酸捕集进入暂存罐R311，由泵R312输送到板式水冷却器R313控制在40～60℃±（不同油品温度等不同）、保持循环量为20～45M3

5、的冷凝液对捕集器中的混合气体进行喷淋循环捕集，当暂存罐中达到一定的余量后通过泵输送到车间外灌区，用蒸汽或氮（气压缩空气）吹空管道。油在脱臭塔中停留90－120min后进入换热器R306a（四级真空系统），再通过磁力泵（屏蔽泵、不超过180℃）R307（不超过250℃）泵至换热器R304中与脱色油换热，进入换热器R304a与毛油换热，不超过250℃最后进入板式水冷却器R308冷却到60℃以下，（加入50%饱和柠檬酸水溶液、或者加入抗氧化剂TBHQ（用油配成溶液）、或Ve等）经过袋式、棒式抛光过滤器R309过滤后加入氮气进入仓储灌区。1.2油脂精

6、炼工艺流程脱胶碱炼：至脱臭油换热80％磷酸↑↓↓毛油→毛油过滤器→计量流量计→板式加热器（75－80℃±）→刀式混和器稀碱液↓→酸反应罐（15－30min）→输送泵→水冷却器（60－75℃±）→刀式混和器（变频调速）→中和反应罐（带搅拌）→输送泵→列管加热器→碟式离心机（85℃）30-45min柠檬酸、热水（95－100℃±）↓→板式加热器（90－92℃±）→离心混和器→碟式离心机→干燥器（－0.08Mpa）→至脱色工段脱色：碱炼油→输送泵→板式加热器（110－130℃）→白土混和罐（15－30min）↑白土定量加入→脱色塔（105－110℃

7、、－0.092Mpa、30－45min）→脱色泵→叶片过滤机→脱色油罐→输送泵→袋式过滤器→棒式过滤器→至脱臭工段脱酸脱臭：脱色油→真空析气器（-0.092MPa±）→输送泵→列管换热器（140℃±）→列管换热器（-600Pa、190－220℃）→脱酸脱臭塔（-600Pa、240-280℃）→↓↑脂肪酸罐→输送泵→板式水冷却器列管换热器（-600Pa、150℃±）→磁力泵→列管换热器→板式换热器（与毛油换热器）→板式水冷却器→袋式过滤器→棒式过滤器→成品油罐区★棕榈硬硬脂棕榈软脂结晶分提棕榈硬脂棕榈液油精炼棕榈油结晶分提精炼大豆油冷却G1布袋

8、收尘白土真空泵喷淋冷水塔冷凝液接收池冷凝器间接蒸汽(高压、过热)棕榈油等混合器2磷酸混合器1废水水气真空干燥脂肪酸捕集器蒸出的水气及脂肪酸等直接蒸汽汽提脱臭加热器(