可燃气体检测报警器检定操作程序.doc

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1、可燃气体检测报警器检定操作程序一、零点校准1、仪器充电至饱和状态；2、打开仪器电源开关预热，使仪器进入稳定工作状态；3、在清洁的空气中调节调零电位器“Z”，使仪器示值为0，并稳定5分钟。二、仪器校准1、打开浓度为60%LEL的标准气瓶总阀，调节气体流量在0.2～0.5L/min,(通过转子流量计控制)，将60%LEL的标准气通入仪器的扩散吸气口。2、保持气体流量稳定，当通气时间达到1分钟，仪器显示屏上的稳定示值应为60，如不为60，调节电位器“S”,使仪器显示值为60。3、断开仪器气源连接。4、关闭气瓶总阀。

2、三、示值误差检定（一）用浓度为10%LEL标准气检测误差1、在清洁的空气中调节调零电位器“Z”，使仪器示值为0，并稳定5分钟。2、打开浓度为10%LEL标准气瓶总阀，调节气体流量在0.2～0.5L/min,(通过转子流量计控制)，将10%LEL的标准气通入仪器的扩散吸气口。3、保持气体流速稳定，待仪器示值稳定后记录示值。4、断开仪器气源连接。5、将仪器在清洁的空气中稳定10分钟，重复2-4步操作，共进行三次，分别记录检定结果。6、关闭气瓶总阀。（二）用浓度为40%LEL标准气检测误差通入标准气体的浓度为40%

3、，操作步骤与方法同（一）中相同，分别记录三次检定结果。（三）用浓度为60%LEL标准气检测误差通入标准气体的浓度为60%，操作步骤与方法同（一）中相同，分别记录三次检定结果。四、重复性检定1、仪器预热稳定后，在清洁的空气中调节调零电位器“Z”，使仪器示值为0，并稳定5分钟。2、打开浓度为40%LEL的标准气瓶总阀，调节气体流量在0.2～0.5L/min,(通过转子流量计控制)，将40%LEL的标准气通入仪器的扩散吸气口。3、保持气体流速稳定，待仪器示值稳定记录示值。4、断开仪器气源连接。5、将仪器在清洁的空气

4、中稳定10分钟，重复2-5步操作，共进行六次，分别记录检定结果。6、关闭气瓶总阀。五、报警误差检定1、仪器预热稳定后，在清洁的空气中调节调零电位器“Z”，使仪器示值为0，并稳定5分钟。2、打开大于报警浓度的标准气瓶总阀，调节气体流量在0.2～0.5L/min,(通过转子流量计控制)，将标准气通入仪器的扩散吸气口。3、保持气体流速稳定，记录仪器报警时显示屏示值。4、断开仪器气源连接。5、将仪器在清洁的空气中稳定10分钟，重复2-4步操作，共进行三次，分别记录检定结果。6、关闭气瓶总阀。六、响应时间检定1、仪器预

5、热稳定后，在清洁的空气中调节调零电位器“Z”，使仪器示值为0，并稳定5分钟。2、打开浓度为40%LEL的标准气瓶总阀，调节气体流量在0.2～0.5L/min,(通过转子流量计控制)，将40%LEL的标准气通入仪器的扩散吸气口。3、保持气体流速稳定，当仪器显示屏上的数字开始变动时，启动计时器。4、断开仪器气源连接。5、将仪器在清洁的空气中稳定10分钟，重复2-4步操作，共进行三次，分别记录检定结果。6、关闭气瓶总阀。