机械设计复习内容及典型例题

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时间:2018-11-27

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1、《机械设计》复习内容各种标准件的标注方法第3章螺纹连接1、螺纹牙的截面形状有很多种,哪些适用于使用与连接,哪些适用于传动。适合连接的:三角形螺纹。传动螺纹:梯形螺纹(应用最广泛的传动螺纹),锯齿螺纹,管螺纹,矩形螺纹。2、螺纹的计量单位如何?大径,中径,小径,螺距,线数,导程,升角,牙型角,压测角,接触高度?。3、螺纹连接有哪些基本类型,各适用的场合如何?螺旋连接,,双头螺木全连接,双头螺柱连接,螺钉连接。紧定螺钉连接。4、螺纹连接的防松措施有哪些?对顶螺母,自锁螺母,弹簧垫圈,止转垫片,点冲放松,焊接放松,粘结放松,串联钢丝放

2、松,开口销与六角开槽螺母。5、提高螺纹连接件强度的措施有哪些?降低螺钉刚度,或提高连接件刚度,降低应力增量,改善螺纹牙间的载荷分布。减少或避免附加应力,减少应力集中。6、螺栓组连接的计算(公式要记)1)单个螺栓连接的强度计算:(1)普通螺栓连接松螺栓连接只受预紧力的螺栓连接承受预紧力和横向工作载荷的紧螺栓连接承受预紧力和轴向工作载荷的紧螺栓连接(2)铰制孔螺栓连接承受横向载荷2)螺栓组的强度设计(1)受横向载荷的螺栓组(两种情况:普通螺栓连接和铰制孔螺栓连接)(2)受转矩的螺栓组连接(两种情况:普通螺栓连接和铰制孔螺栓连接)(3

3、)受轴向载荷的螺栓组(普通螺栓连接)第4章键连接1、键连接有哪些类型平键半圆键销键,切向键,花键2、普通平键的工作面是什么?侧面3、普通平键通常的失效形式是什么?接触面压溃,或破坏4、普通平键的键高和键长(即截面尺寸)如何选取?根据传输的转轴转矩5、普通平键的长度如何选取?第5章带传动与链传动设计1、带传动和链传动的特点各是什么?各应用在什么场合?带是通过摩擦力传输动力,链是通过咬合传输动力。2、影响带传动性能的主要因素有哪些?是如何影响的?预紧力,摩擦力系数,包角《就是摩擦面积》3、带受哪些应力,什么位置的应力最大?紧边开始绕

4、上小带轮处。4、什么是弹性滑动,什么是打滑?他们之间的区别是什么?因为带的弹性变形而引起的带与带轮之间的相对滑动为弹性滑动。打滑是由于摩擦力不够而产生的相对运动。弹性。5、控制小带轮的最小直径的原因是什么?保证足够的传动能力。6、小带轮的包角控制在什么范围内?至少九十度。7、带的主要失效形式是什么?设计准则?打滑和疲劳破坏。8、根据什么选择带的型号?计算功率和小带轮的转速。9、链传动运动的不均匀的原因是什么?多边形效应。10、影响链传动平稳性的因素是什么?松弛。采取什么措施来减少传动的振动和冲击。张紧措施。11、链传动的主要失效

5、形式有哪些?疲劳破坏,塑性变形。第6章齿轮传动设计1、齿轮传动的失效形式。轮齿折断,齿面接触疲劳,齿面胶合,齿面塑性变形,齿面磨粒磨损。2、齿轮传动的设计准则(软齿面和硬齿面)3、齿形系数与那个(些)因素有关4、齿轮传动强度设计方法(齿面接触强度和齿根弯曲强度)5、齿轮的受力分析和旋向的判定(直齿、斜齿、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆)第7章蜗杆传动设计1、蜗轮蜗杆传动的特点是什么?实现大的传动比,结构紧凑,传动平稳,噪声低,具有自锁性,但啮合齿面产生很大的相对滑动速度,摩擦发热大,传动效率低,不适合大功率和长期工作传动。2、什么是蜗杆直径

6、系数,为何要引入该系数?q=d/m其中d是分度圆直径,m是模数,这是为了减少涡轮滚刀数目,便于道具标准化。3、蜗杆分度圆的直径如何确定。4、蜗杆传动的失效形式和设计准则是什么?点蚀,折断,胶合,磨损。5、蜗轮常采用的材料是什么?常用的涡轮材料是铸造锡青铜,铸造铝铁青铜,灰铸铁。6、蜗杆传动为什么要,进行热平衡计算。由于蜗杆传动效率低,所以工作发热量大,如果产生的热量不能及时排出或散逸,必将导致温度明显升高,温度升高会使润滑油稀释,从而加大摩擦表面的接触机会,增加啮合摩擦损耗。第8章轴的设计1、什么是转轴、心轴和传动轴。2、轴上零

7、件的轴向定位方法和周向定位方法。3、按弯曲扭转合成计算轴的应力公式中各符号代表的意思是什么?如何来取?4、轴的结构改错第9章滑动轴承设计1、滑动轴承表面的摩擦状态有哪几种。自润滑多油锲滑动轴承,液体静压滑动轴承,空气轴承。干摩擦。2、常用的轴瓦和轴承衬材料有哪些?3、滑动轴承润滑中,油槽的开设4、非液体摩擦滑动轴承设计中校核平均压强p和pv以及v的目的是什么?避免单位压强过大,出现点蚀,避免传递功率过大,避免相对滑动速度过大。5、液体润滑滑动轴承最小油膜厚度6、形成液体动压润滑的条件是什么?影响其承载能力的因素有哪些?第10章滚

8、动轴承设计1、什么是向心轴承、推力轴承和向心推力轴承,各自代表的类型有哪些?代号的表示。2、滚动轴承的失效形式以及设计准则3、什么是轴承的基本额定寿命。4、什么是滚动轴承基本额定动载荷和基本额定静载荷5、什么是滚动轴承当量动载荷,计算方法。6、滚动轴承寿命计算公

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