产品研发的过程管理

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1、4.5过程管理神龙传动轴股份有限公司是一家大型传动轴制造企业，属技术密集型和劳动密集型结合的产业。公司基于产品和行业特点，以及对市场变化快速反应的考虑，最大限度的满足顾客及其他相关方的需求和实现公司的战略目标，确立了公司的价值创造过程和关键支持过程。详见图4.5-1。图4.5-1神龙过程管理结构产品研发与设计过程采购过程产品制造过程市场营销服务过程人力资源管理过程财务管理过程信息管理过程设备管理过程关键支持过程产品、行业、相关方等信息的收集分析及战略的展开为顾客及其他相关方创造价值并实现公司的目标价值创造过程4.5.1价值创造过程公司召开专题

2、研讨会对各过程进行识别和对要求进行确定，依据过程方法和管理系统方法，对各过程按PDCA模型进行策划，并投入主要的人力、物力参与这四个主要价值创造过程的运作，为公司和相关方创造价值。4.5.1.1价值创造过程的识别神龙运用SWOT法对国内外传动轴市场和标杆企业美国德纳、竞争对手东风二汽传动轴公司、江苏格尔顿传动轴公司的经营情况进行综合分析，遵循“制造世界名牌产品，振兴民族汽车工业”的使命和公司“产品领先适用；服务全面主动；市场积极构筑；管理创新显效”的战略举措，以及传动轴本身技术含量高、生产复杂、连续性生产的制造特点，对公司生产经营全过程的价值

3、贡献和战略的重要度进行定量和定性的分析，最终确定了四个主要价值创造过程：产品研发与设计过程、采购过程、产品制造过程、市场营销服务过程。产品研发与设计过程：“产品领先适用”是神龙提高产品竞争力的战略举措。按销售一代、储存一代，研发一代的要求，通过不断推出新品，始终在行业中占领产品技术的制高点，新产品产值率逐年大幅增加，到2009年已超过50%，从而在时间和技术上领先竞争对手，抢占市场先机，满足顾客个性化和多样化需求，实现企业赢利和持续稳定增长。采购过程：由于公司规模大，每年所用的管材、棒材和万向节零部件采购量非常大，采购件质量和成本直接构成了传

4、动轴产品质量和成本的大部分。通过独有的同步发展供应商联盟为产品制造过程提供质量优良、价格合理、货源稳定的零部件和原材料。产品制造过程：该过程是把资本转化为商品的直接过程，公司通过“刚柔结合”的制造工艺技术、国内领先的规模生产，采用“拉动式”生产模式以及“责任递进”的全员全过程的质量控制，为顾客及时提供高品质、低成本的产品，从而实现公司资本的增值。市场营销服务过程：通过完善的营销和服务网络，把超越顾客需求的产品和服务提供给顾客，来拉动公司的产销量，实现产品转化为资金，从而使公司资本增值。4.5.1.2价值创造过程要求的确定根据以上的分析，并结合

5、国内外汽车传动轴市场供需信息及国家有关政策、公司战略和过程的特点，识别出顾客、合作商、公司内部等相关方的不同要求。通过对过程信息进行收集分析和评审，每季度召开部门会议，从质量、生产率、成本、周期时间、准时率、应变能力等方面确定过程要求，并确保过程要求清晰和可测量。各个价值创造过程的主要要求，详见表4.5.1.2-1。表4.5.1.2-1价值创造过程主要要求识别（含主要绩效测量方法）过程要求主要测量指标测量方法参与部门产品研发与设计过程开发领先适用的新产品新产品开发周期（月）项目管理系统技术研发部市场销售部制造装备部品质保证部新产品销售收入占比

6、（%）ERP系统采购过程零部件质量合格率(%)质量管理系统供应部体系办公室品质保证部相关方对持续发展、长期合作的需求零部件供货周期（天）ERP软件供应部体系办公室财务部零部件准时供货率(%)降低采购成本平均每公斤采购成本(元)产品制造过程按时交付及时交货率（%）ERP软件制造装备部各车间台台可靠一次交验合格率（%）质量管理系统各车间制造装备部体系办公室品质保证部产品可靠性（R0）降低成本单套制造费用降低(%)质量管理系统ERP系统各车间品质保证部制造装备部市场营销服务过程外部：相关方对供货及时、服务周到的需求内部：业绩要求顾客满意度（分）ER

7、P系统市场销售部财务部市场占有率（%）4.5.1.3主要价值创造过程的设计为满足过程的主要要求，达到公司的战略目标、充分利用现有资源，实现可持续发展，结合神龙制造观进行过程的设计，并通过管理评审、经营管理会议，进行过程的设计和逐层分解，适时评估、改进过程设计。各个主要价值创造过程的设计如下:(1)产品研发与设计过程依据产品研发过程所识别的要求和神龙制造观之“超前构思，主动更新；循环完善，反复验证”进行产品研发过程的设计。运用项目管理原理分析法对产品研发过程进行系统分析，并划分为“产品策划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认、

8、批产与持续改进”等五个子过程。运用质量管理工具和PDPC法的思路在五个子过程中形成不断优化的机制，以求产品研发过程的最佳效果。运用国际汽车行业成熟、先进的APQP方