试论水利工程滑模技术应用的探究

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1、试论水利工程滑模技术应用的探究　　摘要：作为水坝等重要基础设施建设的必备技术，水利工程施工在国民经济增长中占有重要地位。滑模施工技术的应用，对水利事业技术更新，加快我国水利事业发展速度至关重要。为此。本文主要对水利工程中滑模技术的要点及应用进行了分析与探究。　　关键词：水利工程;概述;要求;应用;滑模技术　　一、滑模技术概述　　在通常情况下，在滑模施工模板中，主要是以液压千斤顶来作为滑模动力设备的主要动力源，其作用原理是在很多组千斤顶的共同作用下在刚成型的模板表面或混凝土平面带动模板或滑框滑动，在模板的上口分层向套槽内浇灌混凝土，就当在模板内的最下层混凝土浇筑达到了一定强

2、度后，依靠提升机具的作用，模板套槽沿着已浇筑的混凝土模板外表面滑动，采取这样连续循环的作业方法，一直到达到设计要求的高度，来完成整个施工。然而与铁路、桥梁等工程所采用的滑模施工技术相比，水利工程滑模施工具有施工结构复杂、控制精度高、混凝土浇筑量大等诸多特点。　　二、水利工程建设中滑模技术的应用　　滑模技术在水利工程中的应用，不但大大缩短了工程时间，节约施工成本，简化施工过程，提升了工程外观形象，重要的是还增强了工程的整体结构性，一定程度上加强了工程质量。为提升工程建设整体质量，一定要按照施工规定进行操作，注意施工细节，使滑模施工这项先进技术得以完善，为水利事业发展贡献一份

3、力量。　　1、滑模安装和调试技术　　清基主要在闸墩底板进行，但必须是在浇筑完毕并预埋钢筋的闸墩，在预埋钢筋时应确保钢筋比地面高度低于一米五，清基之后再将砼表面的毛凿除并与施工要求相符。在清基、凿毛之后，为了安置滑模，应在闸墩的砼保护层外侧地面放置高约十到二十公分的木枋作垫层。在接模时，应采用塔机或门机将滑模的墩头、墩尾以及中间段吊放于木枋垫层之上，且尽可能的对接，在齐模时，使用起重机调整好各段位置，再用螺栓连接，从而确保其与各控制点对齐，再将空心钢管安装在液压千斤顶中间(千斤顶一般为离心式)，但钢管的一端应于闸墩毛面相接触，确保钢管被千斤顶夹紧。需要注意的是，每使用千斤顶

4、一次应进行全面的检修并清洗干净。　　在接筋(预埋钢筋接长)时，应采取搭接电焊或对接埋弧焊的方式进行焊接，在采用搭接电焊时，确保单面焊的焊缝长度不小于10d，双面焊的焊缝长度不得小于5d，接筋长度应便于浇筑，并对细部结构检查合格之后通电打开电动机用于增加压力用于提模，提模高度应在十到二十厘米之间，提模之后再利用测量仪对滑模偏移、倾斜与否进行检测，若与要求不符则应立即调整，并确保其与各控制点相互对齐，在此基础上利用组合的木模板或钢模板在滑模底部空隙安装模板用于封堵，再进行衬筋的焊接，预防浇筑过程中出现爆模，模板安装完毕之后，将能变长的掉线挂在滑模结构的各控制点上，并加强对变形

5、的观测。但应在安装和调试过程中加大检查力度，确保每一环节的质量达标之后进行下一道工序的施工，直至安装调试完成之后再进行混凝土的浇筑。　　2、滑模施工混凝土施工工艺技术　　待滑模安装和调试完毕之后，就应进行混凝土的浇筑，为确保滑模施工顺利进行，应确保混凝土浇筑的连续性，浇筑时可以选用门机也可以选用塔机。具体浇筑工艺如下：首先浇筑一层混凝土至滑模模板的中部，在振捣混凝土时采用变频振动器(11斤)，并注意振捣次数和严防爆模或翻砂。当达到施工要求之后再提升滑模约二十公分高，再将滑模底部是组合木模板或钢模板，并对混凝土浇筑质量进行检查，再对抹面进行平整处理。　　3、滑模拆除工艺技术

6、　　把闸墩顶部的多余钢筋割掉，把通过离心式液压千斤顶的钢管过高部分也割断，以便在较小高度的提升下把滑模从钢管之中提出来。并把滑模上的附属设备拆下来，如电器控制箱、电焊机、照明设备等，减小起吊重量。把滑模底部吊挂的吊篮从滑模分节出用氧焊切割开来，把连接滑模的墩头、中间段和墩尾三段的螺栓全部拆除。用门机或塔机吊住滑模的墩尾段，松开离心式液压千斤顶，使门机或塔机吊起墩尾段滑模，缓慢提升。起吊时如滑模门槽构件与闸墩有钩挂，用氧焊割断。吊出滑模后，门机或塔机旋转起重臂至预先准备好的空场地上空缓慢放下。当滑模底部的吊篮刚接触到地面时停止下放。圈拆除吊篮后把滑模移吊到场地的空余位置。再

7、把中间段和墩尾段拆除。　　三、水利工程滑模技术的注意事项　　1、原材料质量及混凝土拌合尤为重要，在保证所用原材料的质量的前提下，原材料的配合比例一定要调整好，严格控制拌合过程中砂石料的比例，做好混凝土的配比设计工作。混凝土浇筑要均匀浇筑混凝土，包括浇筑高度及速度。在浇入模板前，要注意分区分层等厚度浇筑振捣，应均匀地卸在受料平台上，然后再转移至模板内，不要污染钢筋。　　2、滑模的提升和移动滑膜施工中，初次滑动时的滑动间距不宜过大，这样容易产生脱模等安全事故，造成不良影响。初次滑动时，应该通过慢速滑动来确定移动时间和速度，再进行快